一、数控编程都要学什么语言
数控编程都要学什么语言
在当今制造业中，数控编程是一个至关重要的领域，掌握数控编程语言是每个数控工程师的基本技能。那么，数控编程都要学什么语言呢？下面我们来进行详细的介绍。
1. G代码
G代码是数控编程中最基础、最常用的一种语言。它主要用于控制机床上各种动作的执行，比如移动、加工、定位等。数控加工中常用的G代码有G0、G1、G2、G3等，分别对应不同的运动方式和轨迹。
2. M代码
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的代码。比如启动、停止主轴、冷却液等。M代码的作用是为G代码提供必要的辅助功能支持。
3. RS-274D标准
除了G代码和M代码外，掌握<RS-274D标准也是数控编程的基本要求之一。RS-274D是一种通用的数控编程语言标准，主要用于描述数控机床上的运动轨迹、速度、加工方式等信息。
4. 基本几何指令
在学习数控编程的过程中，掌握基本的几何指令也是非常重要的。比如直线、圆弧、孔加工等，这些指令是数控加工中常见的运动方式。
5. CAM软件
除了学习数控编程语言外，熟练使用
6. 其他编程语言
除了上述提到的数控编程语言外，掌握其他编程语言也是数控工程师的加分项。比如C、C++、Python等编程语言，能够帮助工程师更好地理解数控系统的运行原理。
7. 总结
综上所述，数控编程要学什么语言并没有一个固定的答案，因为不同的数控系统和工作需求可能会需要不同的编程语言。但至少熟练掌握G代码、M代码、RS-274D标准以及基本几何指令是每个数控工程师的基本要求。
二、什么是数控刀具？
数控刀具是一种可以通过程序控制的自动化机械刀具，通过预设的编程指令来自动化进行加工和切割工作。数控刀具是现代制造业中非常重要的一种工具，可以高效地完成各种复杂形状和尺寸的工件加工。
数控刀具的加工精度和效率比传统机械刀具更高，同时也具有更高的可靠性和稳定性。数控刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、医疗器械等行业，是现代制造业中不可或缺的一部分。
三、数控浮雕用什么刀具
数控浮雕用什么刀具
数控浮雕是一项精密的工艺，它涉及到对材料进行雕刻和雕塑，常用于艺术品、建筑装饰等领域。在进行数控浮雕加工时，选择合适的刀具非常重要。不同的刀具可用于不同类型的材料和造型，以实现最佳的雕刻效果。但是，面对市场上众多的刀具选择，让人不知道该如何选择适合的刀具。那么，数控浮雕应该用什么刀具呢？接下来，我将为您详细介绍几种常用的刀具类型。
1. 立铣刀
立铣刀是一种常用的数控浮雕刀具，因其切割方式与传统的立式铣床相似而得名。立铣刀具有精确的切割能力，能够切割和雕刻各种硬质材料，包括木材、塑料、金属等。它可以用于加工平面、曲线和三维造型，具有较高的灵活性。立铣刀能够产生平滑的表面和清晰的边缘，适合用于制作需要细致纹理和复杂形状的作品。
2. 钻立刀
钻立刀是一种专用于进行深孔雕刻的刀具。它通常由细长的刀身和尖锐的刀头组成，可以进一步加工细致的雕刻细节。钻立刀的切削效果精细，能够在材料表面产生平滑的凹槽和孔洞。它适用于切割硬质材料，如大理石、玉石等，以及一些细腻的工艺材料。使用钻立刀进行数控浮雕加工，可以实现更加精细的雕刻效果。
3. 球头刀
球头刀是一种常用于进行球形和曲面雕刻的刀具。它的刀头呈球状，可以产生平滑的曲线和造型。球头刀具有良好的切削能力，适用于削除不同材料的不同厚度，并在雕刻过程中形成适度的弧线。球头刀通常用于制作雕塑、模型和装饰品等。如果您想要创作出具有流畅曲线的艺术品，球头刀会是一个不错的选择。
4. V型刀
V型刀是一种常用于进行线条和边缘雕刻的刀具。它的刀头呈V字形，可以切割出清晰的线条和边缘。V型刀适用于雕刻直线和曲线，并能够在材料上产生浅浮雕和纹理效果。它常用于制作文字、图案和其他细节部分。使用V型刀进行数控浮雕加工，能够得到细腻且有层次感的雕刻效果。
5. 弯刀
弯刀是一种具有柔性切削功能的刀具，适用于雕刻弯曲和复杂的表面。它通过弯曲刀刃的形状来实现切削和雕刻。弯刀独特的设计使其能够切割在其他刀具无法到达的角落和凹槽。使用弯刀进行数控浮雕可以增加雕刻的灵活性和精度。
总而言之，数控浮雕用什么刀具取决于所需要刻划的形状和材料。立铣刀适用于各种造型的雕刻，钻立刀用于深孔雕刻，球头刀适用于流线形雕刻，V型刀适用于线条和边缘雕刻，弯刀适用于复杂表面的雕刻。选择合适的刀具是数控浮雕取得成功的关键之一。在选择刀具时，要充分考虑材料的硬度、刀具的形状和切削能力，以及所需的雕刻效果。
四、general什么牌子数控刀具？
"General"并不是一个数控刀具的品牌，可能你指的是其他品牌。在市面上有许多知名的数控刀具品牌，如山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、瓦尔特、三菱综合材料、京瓷等。
这些品牌的产品广泛应用于汽车、航空航天和能源等行业的各大制造企业。
同时，也有些特定品牌的数控刀具在中国有生产基地，如森泰英格就是一家生产数控机床、机械加工流水线使用的高性能车削、铣削、镗削等数控加工用可转位刀具、整体合金刀具和工具系统等产品的中外合资企业。在选择数控刀具时，需要根据实际加工需求和机床设备的要求来选择合适的品牌和型号。
五、国产数控刀具为什么还在低端徘徊？
不要盲目迷信进口品牌，国产数控刀具的技术水平已与日韩不相上下了
国产厂商目前已掌握基体、结构、成型、涂层等核心技术，国产品牌在技术水平上，已经和日韩品牌不相上下了，个别品种的刀具，已达到甚至超越日韩水平，而价格仅为日韩60%左右。由于欧美对材料基础原理，和涂层原理的研究成果比较多，所以技术领先。
首先刀具按切削方式可分类为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具，按材质又可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料。其中硬质合金，正在逐步替代高速钢，而陶瓷和超硬材料，则适用于特殊材料的加工。
工具钢的耐冲击性较好、硬度相对较差，工具钢的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、韩国特固克、韩国克洛伊，国内知名厂商有 恒锋工具、汉江工具、哈尔滨第一工具制造有限公司。
硬质合金相较于高速钢，有更高的硬度和耐磨性，与陶瓷和超硬材料相比应用范围更广，是数控机床中应用最多的材料。硬质合金的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克、韩国克洛伊，国内知名厂商有株洲钻石、厦门金鹭、欧科亿、华锐精密。在硬质合金的表面涂层工艺上，国产和欧美品牌，仍有较为明显的差距。国内硬质合金刀具，做得最好的我认为是株洲钻石，其核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面，已处于国内领先水平。
稍微细说一下陶瓷刀具，很多人不了解到底比硬质合金好到哪了。以前，我们机加工使用到的都是硬质合金刀具，但它有个软肋就是，在高转速情况下容易磨损，使用寿命不高。而氮化硅陶瓷刀具，则克服了合金刀具的这种缺陷，它能切削普通刀具无法切削的高硬材料，因其耐高温的性质，刀片能以高转速切削，切削效率比传统刀具高3-10倍，使用寿命也远高于传统刀具。陶瓷刀具的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克，国内知名厂商有宁波银瓷新材料公司。
超硬材料硬度最高、但是断屑性能不佳。超硬材料的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克、韩国克洛伊，国内知名厂商有沃尔德、郑州市钻石精密制造有限公司、威硬工具、中天超硬。
从技术水平来看，目前国内刀具市场以瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属为代表的欧美品牌为第一梯队，欧美刀具定位高端，主要应用在航空航天等军工领域，价格最贵，以开展切削加工、整体解决方案为主。比如说单一零部件的加工，需经若干工序，需要不同的机床刀具，而山特维克全面的产品线，支撑了其整体解决方案。以航空钛合金整体叶盘为例，山特维克可为高进给侧铣、半精加工点铣、深槽插铣、钻削提供适用刀具，并配套了适合小尺寸，深入加工的刀杆系统。由于欧美对材料基础原理，和涂层原理的研究成果比较多，所以技术领先。
日本三菱材料、日本京瓷、中国中钨高新、韩国特固克、韩国克洛伊为代表的日韩品牌，为第二梯队，主要以性价比跑销量，在国内五金市场，到处都能买到日韩的刀具，比国产卖的稍贵。
以厦门钨业、欧科亿、华锐精密、株洲钻石、沃尔德为代表的国产品牌，为第三梯队。至于大家关心的国产刀具水平，数控刀具核心技术包括基体材料开发、结构设计、精密成型、涂层四大环节。国产企业目前已掌握基体、结构、成型、涂层等核心技术，国产品牌在技术水平上，已经和日韩品牌不相上下了，个别品种的刀具，已达到甚至超越日韩水平，而价格仅为日韩60%左右。比如说全球每三部手机中，就有一部在加工中，用过深圳金洲的精密微型刀具。在未来的3-5年内，国产刀具企业有望替代日韩品牌，由于欧美品牌主要应用于高端领域，所以目前暂时还无法完成替代。
不过我们目前最大的软肋就是，加工刀具的设备大部分需要从德国和瑞士进口。数控刀具的生产环节主要包括配料、压制成型、烧结成型、深加工、涂层等，进口设备需要的投资非常大，不是一般的大。比如说2000-5000万的压机，2500万的烧结炉，3000万的磨床，6000万的CVD涂层炉，大家光从设备单价就能看出来，一般没点家底的企业根本玩不起。
综合来看，国产刀具的发展势头还是不错的，株洲钻石、厦门金鹭、华锐精密、欧科亿等国产企业，在经历了几年技术和渠道上的积累沉淀后，已经能够跟日韩的通用性产品看齐，部分产品性能甚至超越日韩。大多数用户过去一味的青睐进口货，而如今许多人，更愿意选择性价比高的“国货”；从单纯地认为国产刀具就是低端的代名词，到如今将国产刀具，放在与日韩刀具，在同一层次比较。说明国产刀具进步还是很大的。在此我也呼吁各位同行，加工要求不高的产品时，尽量选择性价比高的国货，早日把日韩品牌赶出中国市场。
多说一句：我们中钨高新公司的技术水平，是完全可以和日韩同处第二梯队的，这没有什么可质疑的，公司拥有行业内唯一一所硬质合金国家重点实验室，4个国家级科技创新平台，2个制造业单项冠军示范企业，拥有众多主导优势类产品，其中切削刀具，硬质合金棒材球齿、轧辊产品、粉末产品、硬面材料等处于国内领先水平，PCB用精密微型钻头、刀具和特殊精密刀具等产品市占率全球第一，优势非常明显。
六、数控铣床刀具有哪些种类？
重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：
什么是铣削刀具？
铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。
铣削刀具的意义
在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。
铣削刀具的种类
为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。
1. 立铣刀：
立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。
2. 粗铣刀：
粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。
3. 周边铣刀：
当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。
4. 侧铣刀：
侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。
5. 面铣刀：
面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。
这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。
6. 凹形铣刀：
凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。
7. Woodruff 刀具：
“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。
8. 螺纹铣刀：
螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。
9. 球头铣刀：
球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。
10. 飞刀：
飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。
铣刀选择的原则
1.铣刀直径的选择
铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
平面铣刀
在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。
面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。
大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
立铣刀
立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。
如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。
开槽刀
槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。
2. 铣刀刀片的选择
a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。
b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。
压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。
c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。
3. 铣刀刀体的选择
a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。
齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。
粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。
在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。
b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。
c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。
这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。
因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。
结语
无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。
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七、数控刀具怎么磨？
1、不管磨什么刀或用何种工具，磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，
检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。
2、当可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区过程，因此磨石的功能就以此为依归，
粗磨是进行上述过程，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若一直磨不好，必须从此处着手再加强。
3、完成步骤2后，剩下的就是去毛边的工作。
去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。
翻过面来同样要领再磨十下后再翻面， 接下来要用很小的力量，将刀刃稍微提高角度（约5度以内），轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。
八、数控刀具领取标准？
刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。
九、数控刀具如何代理？
1 数控刀具可以通过与制造商或代理商联系进行代理。2 代理数控刀具需要了解市场需求和品牌知名度，同时需要具备一定的技术能力和售后服务能力。3 此外，代理数控刀具还需要考虑价格、渠道、销售策略等因素，要做好市场调研和营销策划，提高产品竞争力。延伸内容：代理数控刀具需要了解市场的需求和趋势，了解竞争对手的优势和劣势，制定出合适的销售策略，建立起稳定的销售渠道和售后服务体系，才能在市场上取得成功。同时，代理商也可以通过与制造商合作进行技术研发和创新，提高产品质量和性能，增强市场竞争力。
十、数控刀具应用禁忌？
有一些数控刀具应用的禁忌。首先，在使用数控刀具时需要注意其适用范围，不要使用不合适的数控刀具，否则会影响加工效果。其次，应注意刀具的刃口缺陷和磨损情况，如果刃口缺陷和磨损过度，应及时更换，否则也会影响加工效果和加工质量。同时，也要注意操作规范和安全，加工时应做好防护措施，防止人身伤害。在数控刀具的应用过程中，需要对刀具进行适当的维护和保养，及时清洗切屑和润滑油脂，并定期进行刃口的磨削和修理，以保证刀具的正常工作状态和使用寿命。此外，也要注意数控刀具的存储和保管，避免受潮和遭受其他损坏，保证刀具的质量和可靠性。
发布于
2024-04-29