广数cs轴怎么调试？

一、广数cs轴怎么调试？

设置，参数开关打开，参数，翻到34改到超程范围外，回到设置，参数开关关闭，复位就可以了

二、广数c轴怎么用？

设置，参数开关打开，参数，翻到34改到超程范围外，回到设置，参数开关关闭，复位就可以了

三、广数y轴怎么用？

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

2、主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。

4、Y向对刀用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

5、Z向对刀将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。

6、主轴停转先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。对刀原理数控车床对刀是确定刀具与工件之间的关系，建立工件坐标系，为后续加工做好准备。在编程时需设定工件坐标系，它是以工件上的某一点为坐标原点建立起来的x-z直角坐标系统。g92指令对刀后基准刀刀位点恰好处于程序起点位置，这种方法便于检查对刀的准确性和监控设备安全性，在教学实习实训中应用广泛。g54～g59指令对刀需将工件零点的机床坐标输入到数控系统软件的零点偏置寄存器参数中，但加工前刀架不必处于程序起点位置，便于批量生产，在生产中应用更广泛。目前，数控车床对刀最普遍和可靠的方法是试切对刀法。对刀时，首先对工件右端面车削一次，此时刀尖离z坐标距离为0，此处z 坐标的值为0;当刀具车削工件外圆时，被车外圆的直径值即为x坐标值

四、广数980第三轴是哪个轴？

Z轴

广数系统980tc3的第一轴是X轴,第二轴是Y轴第三轴是Z轴,有些还有第四轴跟第五轴。

广数980支持：0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制；广数980TDc支持：20V~10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝

五、矶竿轴数怎么选择？

线径0.5的线能缠80米（0.5相当于8号线）， 轮体上面还有单个大数字，比如说8 就是指这个轮子含有8个轴承 ，轴承越多轮子转动越流畅 但是杂牌轮轴再多也未必就流畅 ，还可能虚标轴数。

这要看你出钓到频率和要想钓到对象鱼，如经常都使用而且喜欢钓大鱼建议你买10轴以上的鱼轮，如就是偶尔玩玩3，5轴足也。

六、广数三轴加工中心，在mastercamX5机床怎么选择？

三轴的就XYZ轴。加工就有局限性。比如就不能加工叶片；五轴的具有三轴的所有功能的同时，XYZWB轴 或者XYZAB；工作台可任意旋转。对于五轴加工来说，必须要有C轴，即旋转工作台，然后再加上一个轴，要么是A轴要么是B轴。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。

加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。

七、广数z轴间隙怎么补偿？

数控车床z轴间隙过大，不知道有几个丝的间隙。20丝以内就在系统里头调，再大建议检查丝杠，更换滚珠。尤其是走圆弧，补偿是没有用的。

走直线吧可以在系统调，不过补偿是以G00速度快速走过间隙。还可以轴反向间隙调整襄条松紧度，更换轴承调整好松紧。

八、广数x轴间隙补偿参数？

x轴的反向间隙补偿在参数034里修改。通过百分表测的间隙误差，比如是25丝。然后我们把25*2，也就是50丝输入034参数，当然我们先要将034里的参数清零!

九、广数三轴对刀方法？

980T对刀过程

1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——车Z轴端

一、980T对刀过程

1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀

[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。

对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值[输入]键——再按[循环启动]键。

2、对2号刀:

[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键

对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。

对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。

3、对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。

4、检查对刀是否正确:

[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键

——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键

十、广数系统z轴参考点设置？

您好！广数系统中，z轴参考点的设置有以下几种方式：

1、通过机床中心调零，即将刀具放置于工件上方的坐标系原点处，利用机床中心校准工件表面的基准点，将其应用于加工过程中。

2、使用感应式感应齿轮，其具有标志性的凹槽，通过电容式或光孔式传感器进行测量，实现z轴参考点的设置。

3、使用高度测量装置进行测量，并将测得的数值设定为z轴参考点。以上是常见的z轴参考点设置方式，不同加工工艺可能采用不同的方法，根据实际需求选择合适的方式进行设置即可。