自攻细牙螺纹标准？

一、自攻细牙螺纹标准？

m3螺纹标准外径2.88-2.98。最好控制在2.90--2.95之间。螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径M3 标准 0.50 2.60细牙 0.35 2.70圆柱螺纹主要几何参数①外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。

②内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。

③中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。

④螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

二、国标自攻螺纹公称直径？

GB/T3098.5-2000，st4.2螺纹大径4.22，公称4.2，st2.9螺纹大径2.90，公称2.9。

螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝。

至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。

三、数控车螺纹刀怎么对刀？

您好，数控车螺纹刀对刀步骤如下：

1. 安装好螺纹刀并调整好刀具高度。

2. 将机床上的工件夹紧在夹具上。

3. 进入数控系统，选择相应的螺纹加工程序，并进行调整。

4. 进入手动模式，在X、Z轴上分别移动刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，测量工件的直径和长度，并记录下来。

6. 根据测量结果，调整数控系统中的坐标系和刀具补偿值，使刀具能够正确地加工出所需的螺纹。

7. 进入自动加工模式，开始进行螺纹加工。

注意事项：

1. 在对刀过程中，应保持机床和刀具表面干净，以避免误差。

2. 在调整刀具补偿值时，应注意不要调整过大或过小，以免影响加工质量。

3. 在进行螺纹加工前，应先进行试加工，以确保加工质量和尺寸符合要求。

四、m12自攻螺纹底孔？

一般来说是按螺纹尺寸减去螺距即为底孔尺寸，例如M12标准螺纹螺距为1.75毫米，底孔钻为10.25毫米，实际操作中攻牙比较费劲且丝锥易断，所以基本上都是用10.5毫米钻花钻底孔

五、自攻螺丝的螺纹为何缺失？

自攻螺丝的螺纹缺失可能是由于以下原因之一：丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；

攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

六、10号自攻螺丝螺纹角度？

楼主 你是外行吗 螺纹的角度是标准的 比如标准螺纹60° 管螺纹55° 蜗杆40° 梯形螺纹30° 等 这些都是标准的~！

七、数控怎样编螺纹退刀？

事先编辑好程序，再用机床编辑即可。

八、数控螺纹返工怎么对刀？

数控螺纹返工对刀的步骤如下：

1. 确定加工程序和数控系统，将刀具放入刀柄并调整松紧度。

2. 选择合适的工件夹具和工件，将工件用夹具夹紧。

3. 将刀柄插入主轴孔并固定，选择适当的刀尖位置寻找起始点。

4. 手动控制系统进行辅助对刀，精确定位刀尖并选择合适的加工参数。

5. 调整切削深度、进给速度，进行试切并检查加工效果。

6. 根据试切结果对刀具进行微调，再次试切直至满足加工要求。

7. 启动数控系统并根据加工程序自动进行螺纹返工加工。

8. 在加工过程中及时观察加工情况和刀具磨损情况，必要时及时更换刀具。

9. 加工结束后，关闭系统并清洗加工区域和设备。

以上就是数控螺纹返工对刀的基本步骤，希望对您有帮助。

九、数控车螺纹会震刀？

数控车螺纹会出现震刀的情况。原因是数控车在切削螺纹时需要进行来回移动，当刀具与工件接触时，由于刀具质量和运动速度的原因会出现震动，进而导致震刀现象。除此之外，还有一些其他因素也会导致数控车螺纹震刀，如工件或夹具本身的松动、加工方式不当等。需要注意的是，震刀不仅会影响到零件加工的质量，还可能对刀具、夹具等设备造成损坏。因此，进行数控车螺纹加工时，需要选择合适的刀具、夹具，并注意加工方式，以避免引起震刀现象。

十、数控车用丝锥攻螺纹怎么编程？

编写数控车用丝锥攻螺纹的程序需要以下几个步骤：

1. 定义工件坐标系和基准点：确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。

2. 设置切削参数：根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。

3. 编写攻螺纹的基本操作代码：使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。

4. 添加进刀和退刀等辅助操作：根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。

5. 添加数据输入和校验功能：在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。

6. 调试和优化程序：在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。

总结：编写数控车用丝锥攻螺纹的程序需要对工件进行坐标定位、设定切削参数、编写基本操作代码、添加辅助操作、加入数据输入与校验功能，并进行调试和优化。这样的程序可以帮助机床自动化完成攻螺纹的工艺过程，提高生产效率。