数控车床车外圆不断屑解决方案？

一、数控车床车外圆不断屑解决方案？

将切屑刀具前刀面磨一断屑槽可有效解决不断屑问题。粗加工时刀具可采用5度左右负前角也可解决断屑问题。

1.提高进给后切屑变厚，利于断屑

2.刀尖圆角半径变小，切屑厚度增大，利于断屑

3.减少前角

切屑压缩比=hc/h，压缩比的值越大,则越容易断屑.但同时切削的抗力也增加了。压缩比与线速度Vc有关,当Vc减小时,压缩比增大,所以降低线速度也利于断屑。前角减小,切屑变形大,压缩比增大,利于断屑。

4.采用锋利的刃口处理形式

相同的进给条件下，刀片刃口钝化锋利，有利于断屑。

加大主偏角，主偏角变大，切屑变厚，利于断屑:

5.突起断屑槽

促进切屑分断：从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕、明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强

损伤性强：与切屑的接触面积变小、 因与突起光滑接触，切屑流畅排出→工具损伤小

6.切屑的卷曲半径变小

二、数控车外圆怎么编程最快

程序号N10 G54 G92 S1000 T01 G97 S1200 M03

G00 X50. Y0. Z5. G01 Z0. G02 X40. Y-20. R10. G03 X-40. Y-20. R10. G02 X-50. Y0. R10. G03 X-40. Y20. R10. G02 X40. Y20. R10. G03 X50. Y0. R10. G00 Z5. M05 M30

三、数控车外圆槽怎么编程？

1:在Ø80的圆柱上加工圆弧槽，圆弧槽的半径R=30。

2:圆弧槽的中心离端面距离为60，而且R30的圆弧中心在Ø80的圆柱面上。

3:加工圆弧槽使用宏程序一层一层的加工，直到成形。

4:选择尖刀或者圆弧刀加工，今天编程不考虑刀具圆弧半径。

把工艺写出来后我们就开始转战到宏程序的编写，编写宏程序前我们要知道几个要素。

圆弧槽的宏程序图文分析

主要看绿色的圆弧

用宏程序加工就是使用循环加工出，绿色的圆弧，这是我画的第一次循环的走刀路线，要知道的几个要素有如下。

1:使用G2加工。

2:A点的Z值。

3:B点的Z值。

4:圆弧的R值。

这里的几个要素都是在每次循环里变化的，但是有规律可循。

1:R30圆心到A点的距离等于半径值。

2:R30圆心到B点的距离等于半径值。

3:A点和B点是圆弧的起点和终点。

所以只要知道圆弧的半径值就知道了圆弧的起点和终点值，就可以编写圆弧的路径，就能加工出圆弧。

要知道半径值，我们来再看从R30的圆心到A点是不是每层的背吃刀量，而背吃刀量是我们自己设定的，所以所有的问题迎刃而解。

程序是循环工件Z值来获取所需的参数，围绕R30的圆心Z值处理。

现在我开始编程：

G0 X81 Z-60

#1=-60 （循环起点R30圆心）

#2=2 （背吃刀量）

#5=-30（循环终点)

WHILE[#1 LE #5] DO1

#1=#1+#2

G0 Z#1

G1 X80 F0.25

#3=#3+#2 (R值)

#4=[-60-#3]（终点Z值）

G2 X80 Z#4 R#3

G1 X81

END1

程序已经编写完成，

四、数控车床车外圆不准？

车外圆纹路不规则可能原因如下：

1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。

2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。

3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。

4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。

5，刀具磨损，检查一下刀具。

6，Z轴的镶条松紧情况。

检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！

五、数控车外圆用什么指令？

G71,G75G73都可以车外圆，G71是外圆粗车循环G73为封闭粗车循环，Ｇ１也可以车，就按照每个人的方法不一

六、数控车床车外圆失圆怎么解决？

1、甴于轴中心或轴端颤动造成外径不圆。

 ①原因：未加后顶尖或未加跟刀架。

  ②建议：加后顶尖和跟刀架上。

2、车床横向溜板加工中前后跳动：

    ①原因：滑道斜铁松，横向丝杠丝母间隙大。

    ②处理：紧固和调整。

3、刀具原因造成不圆：

   ①原因：刀具中心高不合适；

                    刀具修磨不合适。

     ②处理：调整刀具中心，修磨刀具。

七、数控车外圆内圆弧怎样车？

数控车加工外圆内圆弧通常需要进行以下步骤：

准备工作：确定工件材料和尺寸，选择适当的刀具和切削参数。将工件夹紧在数控车床上，并进行必要的工件和刀具装夹。

编程设置：使用数控编程软件编写或导入相应的G代码程序，确保程序正确描述所需的外圆和内圆弧的尺寸和位置。

刀具选择：根据工件材料和要求选择合适的刀具。对于外圆加工，使用外圆刀具，对于内圆弧加工，使用圆弧刀具。

路径设定：在编程中指定外圆和内圆弧的切削路径。确保路径顺序和方向正确，以获得所需的形状和尺寸。

加工操作：启动数控车床，并根据设定的程序进行加工。数控系统将自动控制刀具的移动和切削过程。

检查和调整：完成加工后，使用测量工具检查外圆和内圆弧的尺寸和质量。如果需要，可以根据检查结果进行微调或进一步加工。

确保刀具和机床的稳定性，遵守安全操作规程，并根据具体的数控车床和加工要求进行操作。

八、数控车外圆断屑处理方法？

1 外圆断屑处理方法有多种，但需要根据具体情况选择合适的方法。2 外圆断屑处理的原因是因为在数控车加工过程中，会产生大量的断屑，如果不及时清理会影响机床的正常运行，也会影响加工质量。常用的外圆断屑处理方法有：- 用刮刀或铁钩清理断屑，但这种方法不太适用于小型机床。- 使用真空吸尘器吸取断屑，这种方法可以快速、方便地清理断屑，但需要保证吸尘器的吸力足够。- 使用专用的断屑清理器，这种方法可以高效地清理断屑，但需要投资一定的成本。3 除了以上方法，还可以根据不同的机床和加工情况采用其他合适的断屑处理方法，例如机床自带的断屑清理功能。

九、数控车刀车外圆怎么车不动？

车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

1. 工件方面的排查点（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。（2）薄壁零件的外圆车削。（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。（4）超硬材质切削。

2. 刀具原因（1）利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。

3. 机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削▌ 首先排除刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。▌ 排查机床及装卡部位原因（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

十、数控车车外圆时出现台阶？

你检查一下程序不就行了吗？如果程序没问题，那就要检查机床了