一、nc字段可编辑

二、宝元系统数控NC车床选择跳跃怎么用？

宝元系统数控NC车床选择跳跃是用来设置工件加工路径轮廓的参数，通过设置跳跃值来实现不同形状的加工，具体操作步骤如下：

首先进入宝元系统数控NC车床的操作界面，找到“跳跃”设置选项，然后根据工件的具体形状和加工要求，设置跳跃值，一般来说，跳跃值越大，加工速度越快，但精度可能会降低，反之亦然。因此，根据加工要求和实际情况，合理地设置跳跃值，可以在保证加工速度的前提下兼顾加工精度，从而提高加工效率和质量。

三、nc系统怎么查询合同

NC系统怎么查询合同

NC系统已经成为许多企业进行管理和操作的重要工具之一。通过该系统，企业可以实现合同的签订、查询以及管理等功能。在本篇文章中，我们将详细介绍如何在NC系统中查询合同的步骤和方法。

1. 登录NC系统

首先，打开您的浏览器，输入NC系统的网址。输入您的用户名和密码，然后点击登录按钮进入系统。

2. 导航至合同查询页面

在NC系统的主界面中，您会找到一个导航栏或菜单。浏览这些选项，找到类似于“合同查询”、“合同管理”或者“合同信息”等相关选项。点击该选项，进入合同查询页面。

3. 填写查询条件

在合同查询页面中，您将看到一些查询条件的输入框和筛选选项。根据您的需求，填写相关的查询条件，如合同编号、合同名称、合同类型等。您可以根据需要选择多个查询条件来进一步缩小查询范围。

4. 执行查询

完成查询条件的填写后，点击“查询”按钮执行查询。系统将根据您提供的条件，在数据库中搜索匹配的合同信息。

5. 查看查询结果

查询完成后，系统会显示查询结果列表。您可以查看每份合同的基本信息，如合同编号、合同名称、合同金额等。在查询结果列表中，可能会有多页的合同信息，您可以通过翻页或者输入页面号来查看更多的结果。

6. 进一步筛选和排序

如果查询结果过多，您可以通过进一步筛选和排序来缩小结果范围。系统通常提供一些筛选条件，如供应商、签订日期、合同状态等，您可以根据需要进行设置。此外，您还可以根据特定字段对结果进行排序，如按合同金额从大到小或从小到大排序。

7. 查看合同详情

如果您对某份合同的详细信息感兴趣，您可以点击合同列表中的相应链接或按钮，进入详细信息页面。在该页面中，您可以查看合同的所有相关信息，如签订日期、供应商信息、付款条款等。

8. 导出查询结果

在某些情况下，您可能需要将查询结果导出到Excel或其他文件格式中进行保存或进一步处理。在NC系统中，通常会提供导出功能，您可以选择导出整个查询结果或者仅选择特定的字段进行导出。

9. 设置查询条件的默认值

如果您经常使用某些特定的查询条件进行合同查询，系统通常也会提供设置默认值的选项。通过设置默认值，您无需每次重新填写查询条件，可以快速执行常用的查询。

10. 添加查询结果的自定义字段

在查询结果中，您可能希望显示某些额外的自定义字段，以满足特定的需求。在NC系统中，通常提供自定义字段的功能，您可以根据需要添加自定义字段，并将其显示在查询结果中。

综上所述，通过NC系统进行合同查询是迅捷高效的。您只需登录系统，导航至合同查询页面，在填写查询条件并执行查询后，即可查看并管理合同信息。使用NC系统进行合同查询，将大大简化您的工作流程，并提高工作效率。

四、smtcl nc100是什么数控系统？

沈阳数控SMTCL NC100系统 Z70 绝对位置无效，驱动器电池没电了，绝对位置丢失。更换电池，重新设原点。

五、fanuc数控系统面板NC是什么意？

fanuc数控系统面板NC是数控系统。数控系统是数字控制系统的简称，根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。

通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

六、nc编辑器怎么用？

在NC编辑模式下，当点击移动，复制，或删除指令时，菜单栏处有个过滤选项，点击可以打开，设置好过滤后，点击全选则可选中过滤的条件。

NC程序编辑器， nEditor2，很好的数控中心辅助软件，G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

七、怎么自己编辑nc文件路径？

要编辑NC文件路径，可以使用文本编辑器打开NC文件然后手动修改路径信息。在进行修改时，需要确保路径信息的准确性，包括文件名称、文件夹路径等。此外，还需要注意文件路径的格式，确保与操作系统的要求相符。在编辑完成后，保存文件并确认路径修改是否生效，以确保NC文件能够正确链接到所需的资源。第1步:打开开料软件,进入到软件界面,点击【设置】--【默认保存设置】。

第2步:点击【默认保存设置】,软件会自动弹出【设置文件默认保存路径】的界面,可以看到,软件当前默认读取的路径是【D:\宏光软件雕刻机文件】,表示当我们导出NC文件的时候,软件默认会将NC文件保存到【计算机】--【本地磁盘(D)】--【宏光软件雕刻机文件】下面的文件夹里面。

第3步:根据我们的实际情况,如果我们需要修改导出NC文件默认保存的路径,则我们点击【浏览】进去,选择我们需要修改导出

八、数控系统英文简写是NC，请问NC是什么单词的字头？

1、数控系统是数字控制系统的简称，英文名称为（Numerical Control System）。

2、数控系统是根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

3、计算机数控（Computerized numerical control，简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置，用于控制自动化加工设备的专用计算机系统。

4、CNC系统由数控程序存储装置（从早期的纸带到磁环，到磁带、磁盘到计算机通用的硬盘）、计算机控制主机（从专用计算机进化到PC体系结构的计算机）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。

由于逐步使用通用计算机，数控系统日趋具有了软件为主的色彩，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与网络连接及进行远程通信的功能。

5、NC是Numerical Control System的简写。

九、nc系统怎么卸载？

数据卸载管理界面有以下几个功能：

1、选择“卸载”按钮，界面弹出数据卸载的向导对话框，引导用户完成某实体

数据的卸载任务。

2、组织已卸载实体数据的日志，包括实体对象编码，卸载依赖的维度值，卸载

到的历史表等信息。

3、选中界面表头中的一项，点击“反卸载”按钮，就可以回退按指定维度值卸

载的实体数据。

4、对于失败或者部分成功的卸载记录，选中后可以点“预检查日志”查看预检

查信息，详细查看为什么不能成功卸载。

5、选中失败或者部分成功的卸载记录，此时如果点卸载，不会再弹出向导，可

直接进行再次卸载。只有选中成功的卸载记录，才会弹出卸载向导。

十、数控机床NC系统故障一般怎么处理？

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因

刀具刀尖受损，不锋利；

机床产生共振，放置不平稳；

机床有爬行现象；

加工工艺不好。

解决方案

刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因

机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；

车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；

尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：

使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座

。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因

快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；

在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；

刀架换刀后太松，锁不紧；

编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；

系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：

快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

故障原因

快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；

在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；

刀架换刀后太松，锁不紧；

编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；

系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决方案：

快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。

5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振动频率的重叠导致共振；

参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；

丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步，同步带磨损。

解决方案：

找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

6、批量生产中，偶尔出现工件超差

故障原因

必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;

数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

解决方案：

了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原因

该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求。

解决方案：

螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

8、工件的每道工序都有递增或递减的现象

故障原因

程序编写错误；

系统参数设置不合理；

配置设置不当；

机械传动部件有规律周期性的变化故障。

解决方案

检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。

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