法兰克数控车卡爪反撑参数？-环比机械

一、法兰克数控车卡爪反撑参数？

参数。 SETTING 参数参数号符号意义16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验O O 0/1 ISO EIA/ISO代码O O 0/2 INI

2. RS232C口参数 20 I/O通道(接口板): 0,1: 主CPU板JD5A 2: 主CPU板JD5B 3: 远程缓冲JD5C或选择板

3. 进给伺服控制参数 1001/0 INM 公/英制丝杠O O 1002/2 SFD 是否移动参考点O O 1002/3 AZR 未回参考点时是否报警(#

二、数控三爪内撑夹具怎么修？

修理数控三爪内撑夹具的步骤如下：1. 检查夹具是否损坏或磨损。检查夹具爪的表面是否有明显的划痕或磨损，以及夹具内部的螺纹和支撑部件是否损坏。如果有损坏，需要更换相应的部件。2. 清洁夹具。使用清洁剂和刷子清洗夹具爪和夹具内部，确保没有灰尘、油脂或其他杂质。清洁后，用干净的布擦干夹具。3. 重新润滑夹具。使用适当的润滑剂，将其涂抹在夹具的螺纹和支撑部件上，以确保顺畅的运动和减少磨损。4. 调整夹具的爪。如果夹具的爪没有正确对齐或调整，夹具的夹持力可能会减弱。使用调整工具，按照夹具的使用说明书调整夹具的爪。5. 测试夹具。在修理完成后，将夹具安装回数控机床，并进行测试。确保夹具能够正常夹持工件，并且没有异响或其他异常。如果以上步骤不能修复夹具的问题，建议请专业的技术人员或供应商进行修理。

三、数控车床内撑卡爪怎么弄？

撑住孔就可以车了，大小要根据产品来调整

四、数控车床液压卡盘内撑爪怎么修？

采用研磨方法，对三爪卡盘卡爪的内口进行修复。这种方法简单、经济，使用效果好。研磨时，先选择直径小于卡盘体内孔的砂轮，其磨料为白刚玉，粒度为46#～60#，安装在带有莫氏锥柄的磨杆上，以便于安装在车床尾座上。然后将卡盘爪移至与砂轮接触，开动车床，使卡盘以大于960r/min的速度旋转，再驱动尾座手轮，使砂轮前后移动。往复研磨几次后，把卡爪适当收紧，这样反复研磨几次，视爪面都研磨好，即可。

五、数控车切断切削参数？

1. 线速度Vc

刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。

换算公式为：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直径

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距离，表示单位：mm。

3. 进给量F

工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离，表示单位：mm/r。

六、数控车修改参数代码？

补偿在系统参数里，齿轮比在伺服器上调整即可，参数代码是003245。

　　数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

七、数控机床撑内孔用的三爪夹具怎么车才好用，不打滑？

尽量与内孔尺寸一样，带0.04锥度，外大里小

八、数控车床车锥度参数？

用G71外圆循环 FANUC0i 广数都能用格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精车程序开始段短号）Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；

例子外圆为50的就一个大端50小端为30锥度长 60的编程希望给分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/号精车时打跳选有的机床是跳跃粗车时候可以用这个程序不用按下跳选，精车才按精车把 S改成2000以上就行进给倍率打低一点表面粗糙度可以很高，本人建议可以用菱形尖刀车，效果很好

九、caxa数控车编程参数解释？

明确结论： Caxa数控车编程参数是指在Caxa软件中配置数控车的参数。解释原因：在使用Caxa软件进行数控车编程时，需要提前配置好数控车的参数，包括刀具尺寸、车床尺寸、工件类型等等，这些参数可以影响到最终的加工效果和精度。内容延伸：在实际操作中，数控车编程参数的配置需要根据具体的加工需求和设备特点进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。同时，掌握数控车编程参数的配置方法和技巧，可以大大缩短加工周期和提高加工效率。

十、数控车快速移动速度参数？

CK6150D数控车床采用传统的卧式车床布局，整体设计。采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床。具有操作方便、结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的HNC—21T数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。

CK6150D数控车床规格参数：

1、加工能力：

床身上最大回转直径：φ520mm(20″)。

横拖板上最大回转直径：φ310mm(12″)。

顶尖距离：1000mm(40″)。

2、床头箱：

主轴速度：145-1800r.p.mL:25~240；RPM;H:200~1800RPM。

主轴头：A2-8或D8。

主轴锥孔：110MM公制1:20。

主轴孔径：φ102mm。

3、Z轴：

最大行程：950mm。

最快移动速度：5000mm/min。

最小设定单位：0.001mm。

最大静力矩：10N.M/11N.M。

4、X轴：

最大行程：300mm。

最快移动速度：2500mm/min。