摩擦焊与电阻焊哪个好？

一、摩擦焊与电阻焊哪个好？

摩擦焊好。

（1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。

　　（2）焊接生产率高，比闪光对焊高5～6倍。

　　（3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。

　　（4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。

　　（5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体。

二、cnc加工中心能做摩擦焊用吗？

CNC加工中心通常用于进行数控加工，而摩擦焊是一种焊接工艺，两者的应用领域和原理有所不同。CNC加工中心主要用于进行切削、铣削、钻孔等加工操作，通过控制机床的运动轴来实现对工件的精确加工。而摩擦焊是一种通过在工件表面施加压力和摩擦热来实现焊接的工艺，它不涉及切削或切割。

虽然CNC加工中心本身不能直接进行摩擦焊操作，但可以通过在CNC加工中心上安装专门的摩擦焊设备来实现摩擦焊。这些设备通常包括摩擦焊头、控制系统和辅助设备，可以与CNC加工中心配合使用，实现摩擦焊操作。

需要注意的是，摩擦焊设备的安装和使用需要专业的技术知识和经验，以确保操作的安全性和焊接质量。如果您有具体的摩擦焊需求，建议咨询专业的焊接设备供应商或技术人员，以获取更详细的信息和指导。

三、摩擦焊属于什么焊？

压力焊

摩擦焊属于压力焊。定义:在压力作用下,通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高,材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴随着材料产生塑性流变,通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

根据摩擦动作轨迹和工艺特点，实际生产中常见的有连续驱动摩擦焊、储能式摩擦焊、相位控制摩擦焊、惯性摩擦焊、轨道摩擦焊和搅拌摩擦焊等。

四、与数控加工中心有关的书籍有哪些?与数控加工？

数控加工中心编程程序精粹

数控加工中心操作入门

数控加工中心操作与编程实训教程(第2版

数控加工中心加工技巧与实例

全国数控技能大赛经典加工案例集锦:数控铣床/加工中心

数控加工中心加工工艺与技巧

.......

五、什么是摩擦焊？

在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊通常由如下四个步骤构成：

1、机械能转化为热能；

2、材料塑性变形；

3、热塑性下的锻压力；

4、分子间扩散再结晶。摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高——能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。摩擦焊技术经过长年的发展，已经发展出很多种摩擦焊接的分类：包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊等。关于传统摩擦焊的定义：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法

六、什么是搅拌摩擦焊，搅拌摩擦焊有哪些特点？

搅拌摩擦焊的定义

搅拌摩擦焊是搅拌头高速旋转并与被焊工件摩擦，产生热量形成热塑性层，搅拌头与工件相对运动，在搅拌头前面不断形成的热塑性金属转移到搅拌头后面，填满后面的空腔，从而形成连接的方法。

搅拌头由特型指棒、夹持器和圆柱体组成。焊接开始时，搅拌头高速旋转，特型指棒迅速钻入被焊板材的焊缝，与特型指棒接触处的金属摩擦生热，形成了很薄的热塑性层。当特型指棒钻入工件表面以下时，部分金属被挤出表面，轴肩与被焊工件表面摩擦产生热量。又由于背面垫板的密封作用，不断地产生热塑性金属形成焊缝。在整个过程中空腔的产生于填满连续进行，焊缝区金属经历这被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散、再结晶等过程。

搅拌摩擦焊的特点

搅拌摩擦焊除了可以焊接普通熔焊方法难以焊接的材料外，还有以下优点

1）焊接温度低，即使在长焊缝情况下也是如此。

2）固相连接，不产生类似熔焊街头的铸造组织缺陷。接头各种力学性能，比如疲劳、弯曲、拉伸等指标好。

3）焊前、焊后辅助修补工时较少，生产成本大幅度降低。焊接过程中的搅拌和摩擦可有效去除工件表面氧化膜及附着杂质，减少了清理步骤。

4）焊接过程不需要添加保护气体和焊料。

5）能够进行全位置焊接，适应性好，效率高，

操作简单，易于实现自动化。

6）无烟尘、辐射、飞溅、噪声及弧光等有害物质产生，是一种环保型链接方法。

七、空心摩擦焊是怎么焊的？

回答如下：空心摩擦焊是一种金属焊接方法，主要用于连接两个或多个金属件。其焊接过程如下：

1. 准备工作：确定要连接的金属件，并确保它们的表面清洁和光滑。如果有必要，可以使用砂纸或其他工具将其表面打磨，以去除氧化物和污垢。

2. 装配金属件：将要连接的金属件放置在摩擦焊设备的工作台上，确保它们之间没有间隙或松动。

3. 启动设备：启动摩擦焊设备，使其产生旋转和振动运动。这种运动将产生摩擦热量，加热金属件的接触表面。

4. 接触金属件：将金属件的接触表面靠近并接触在一起。由于设备的旋转和振动，金属件之间的接触表面会发生摩擦，产生高温。

5. 熔化金属：摩擦产生的热量将加热金属件，使其表面熔化。金属表面的熔化会形成一层熔池。

6. 混合金属：熔池的形成使得金属件的材料相互混合，从而形成一个坚固的焊缝。摩擦和压力的作用下，金属原子之间发生扩散和互相结合，形成焊接接头。

7. 压力控制：在摩擦焊的过程中，需要施加一定的压力来保持金属件的接触并促进金属混合。压力的大小通常根据金属的类型和焊接要求来确定。

8. 焊接完成：当金属件的熔池充分混合并达到焊接要求时，停止摩擦和施加的压力。让焊缝冷却和凝固，形成坚固的连接。

需要注意的是，空心摩擦焊主要适用于某些特定类型的金属，如铝合金和钛合金。此外，焊接参数（如摩擦时间、压力和旋转速度）的选择也对焊接质量至关重要。

八、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

九、数控技术与数控加工有什么区别？

数控加工和数控技术之间的主要区别在于其范围不同。数控加工仅为数控技术的一个方面,而数控技术涵盖了数控加工、数控编程、数控检测等多个方面。因此,数控加工可以看作是数控技术的一种体现。

十、数控精雕与加工中心的区别？

　　精雕机和加工中心（电脑锣）各自的区别是：　　从外观体积上讲讲：　　加工中心体积最大，大型的1690型机体积在4m*3m，小型的850型机也在2.5m*2.5m；精雕机次之，比较大型的750型机一般在2.2m*2m；雕刻机最小。　　从机械结构上讲：　　加工中心一般采用悬臂式，精雕机一般多用龙门式架构，龙门式又分为栋梁式和定梁式，目前精雕机以定梁式居多。　　从指标数据上讲：　　主轴最高转速（r/min）：加工中心8000；雕精雕机最常见240000，高速机最低30000;雕刻机一般与雕铣机相同，用于高光处理的雕刻机可以达到80000，但那用的就不是一般的电主轴而是气浮主轴。　　主轴功率：加工中心最大，从几千瓦到几十千瓦都有；精雕机次之，一般在十千瓦以内；雕刻机最小。　　切削量：加工中心最大，特别适合重切削，开粗；精雕机次之，适合精加工；雕刻机最小。　　速度：由于精雕机和雕刻机都比较轻巧，它们的移动速度和进给速度比加工中心要快，特别是配备直线电机的高速机移动速度最高达到120m/min　　精度：二者的精度差不多。　　从加工尺寸上讲：工作台面积可以比较好的反应这个。　　国内加工中心（电脑锣）最小的工作台面积（单位mm，下同）在830*500（850机）。　　精雕机的最大的工作台面积在700*620（750机），最小的是450*450（400机）。　　从应用对象上讲：　　加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备，大型的模具，硬度比较的材料，也适合普通模具的开粗。　　精雕机用于完成较小铣削量，小型模具的精加工，适合铜工、石墨等的加工；低端的雕刻机则偏向于木材、双色板、亚克力板等硬度不高的板材加工，高端的适合晶片、金属外壳等抛光打磨。　　一般认为：加工中心、精雕机既可以做产品，也可以做模具。　　精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。2007年我国的精雕机产业产能已经超过10000台/年,产值超过15亿RMB。目前精雕机的生产主要以广东、北京、江苏、浙江四大板块主导。一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心（电脑锣）铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。精雕机的出现可以说填补了两者之间的空白。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。　　精雕机：就是可以精确雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。　　加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。第一台加工中心出现在1958年的美国。它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。