数控车中刀尖圆弧半径怎么设置？

一、数控车中刀尖圆弧半径怎么设置？

刀尖圆弧半径补偿指令G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。

但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。扩展资料：刀尖圆弧半径补偿注意事项1、G40.G41.G42只能用G00、G01结合编程，不能用G02、G03等其它指令结合编辑。

2、G42、G41、G40都是模态代码，可相互注销，G42、G41只能靠G40注销。

3、G71-G76指令不执行刀尖圆弧半径补偿。

4、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。

5、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。

二、数控车圆弧半径补偿如何编程使用？

车外圆用G42 程序按图纸从右向左车 在G1前面加G42

此外， 还需要在刀具补偿里 输入刀半径 和 T方位值

例如外圆刀 在外圆刀具补偿页面 R值1 T值3 X Z 对刀和平时一样

如果使用圆刀 在圆刀具补偿页面 R值1 T值8 X对刀和平时一样 Z对圆刀中心

三、华中数控编程圆弧指令？

G02或者G03

圆弧指令分两种，一种为顺时针圆弧插补指令，用代码G02；另一种为逆时针圆弧插补指令，用代码G03。

例如：G02 X10 Z-5 R8，X和Z为圆弧的终点坐标值，R为圆弧的半径，G02为顺时针圆弧插补指令。

顺时针也好，逆时针也好，编程格式有多种，可以采取绝对坐标也可以采取相对坐标来编程。

四、数控车发那科系统圆弧半径报警？

肯定是你的程序不对！！！比如说圆弧半径为R5 一般X相圆弧起点值 终点值的差不超过10 Z相一般不超过5

五、数控车球刀凹圆弧刀具半径补偿？

如果是单件生产，工件装夹稳定，你先用球头刀沿X向直进，留1mm余量，再用程序精车。

如果是批量生产，需多车几刀，方法是：使用刀尖圆弧补偿，圆弧起点和终点坐标不变，先走大圆弧，第二刀减小圆弧半径，第三刀再减小圆弧半径……直到最后一刀圆弧半径等于图纸尺寸

六、数控圆弧指令里的R？

具体在机床执行这个R指令的时候，机床内部有算法的（一般是XYZ点，按公式逐步点至点拟合成圆弧线。当然实际情况并非这么简单）。

R编程时模糊的圆弧过度（内部有容差的，就是即使实际的数学点至点有误差这个差值在一定范围内它会忽略的）。

要精确地圆弧的话最好用XYZIJK值，注意设置刀具象限。

还有就是假如你们是高级一点的机床，走圆弧。

（把倍率开关打至2%西门子可以的，FANUC是10%。

你可以仔细看看，以车床为例，具体轨迹就是XZ运动U坐标会负一点点。）可以再追问

七、数控车圆弧编程怎么在程序补刀尖半径？

没看懂你编的什么程序， 圆弧补偿 是在程序段前面加上G41/ G42,然后在刀补里面 输入 刀尖位置号"T"（0~9）和 需要补偿的"R"值。 不过你的刀尖弧度已经大于0.5了 用圆弧补偿是没有用的。

八、数控车床编程刀尖圆弧半径补偿？

数控车床编程中的刀尖圆弧半径补偿是为了解决机床刀具和实际加工轮廓之间的误差。在编写程序时，根据设定的加工尺寸、切削刀具和加工轨迹，考虑到刀具半径偏差，通过补偿指令对刀具进行补偿。

补偿过程中，调整刀尖相对于设定轨迹的位置，使加工轮廓与期望轮廓更加精准重合，从而提高加工质量和精度。

刀尖圆弧补偿可分为半径补偿和切迹补偿两种，使用不同指令进行控制。补偿的具体数值取决于刀具半径和轨迹偏差量，而合理的补偿值可以大幅改善加工精度和形状精度。

九、数控车用圆弧刀怎么车圆弧？

数控车加工圆弧时，可以采用以下步骤：

1. 定义圆弧半径、圆心坐标和起始点坐标。

2. 指定刀具，选择合适的切削参数。

3. 设定预热时间，使数控车床进入工作状态。

4. 编写程序，使数控车床按指定路径切削。

5. 检查切削结果，根据需要进行后续修整。

需要注意的是，在数控车加工圆弧时，选用合适的刀具和切削参数非常重要。同时，编写程序时必须考虑到圆弧的起始点、方向和半径等因素，确保加工精度。

十、数控车编程指令大全图片

数控车编程指令大全图片

数控车编程指令是数控车床操作中非常重要的一部分，它直接影响着数控车床加工件的质量和效率。掌握数控车编程指令对于操作人员来说至关重要。在本文中，我们将为大家提供数控车编程指令大全，并附带图片示例，帮助读者更好地理解和掌握数控车编程。

数控车编程指令简介

数控车编程指令是在数控车床操作中用来指挥数控系统执行具体加工操作的命令。它包括了各种操作指令，用来控制刀具的运动、加工速度、切削深度等参数。正确使用数控车编程指令可以确保加工件的精度和质量，提高生产效率。

数控车编程指令大全

1. G代码指令

• G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于控制刀具进行直线运动。
• G02：圆弧插补指令，用于控制刀具进行圆弧运动。

2. M代码指令

• M03：主轴正转指令，启动主轴正转。
• M05：主轴停止指令，停止主轴运转。
• M08：冷却液开启指令，启动冷却液供给。

3. X、Y、Z轴指令

• X：用于控制刀具在X轴方向的位置。
• Y：用于控制刀具在Y轴方向的位置。
• Z：用于控制刀具在Z轴方向的位置。

数控车编程指令示例图片

下面我们将通过图片示例展示一些常用的数控车编程指令，帮助读者更直观地理解这些指令的作用。

总结

掌握数控车编程指令对于数控车床操作人员来说至关重要。通过学习和理解各种数控车编程指令，可以帮助操作人员更好地控制数控车床，提高加工效率和加工质量。希望本文提供的数控车编程指令大全和图片示例对读者有所帮助。

谢谢阅读！