数控成型刀车梯形螺纹的问题？

一、数控成型刀车梯形螺纹的问题？

这个情况是受到了螺旋升角的影响，可适当加大螺纹刀左侧的后角，这样做相应的降低了螺纹刀的强度，为了保证螺纹车刀的强度，可以适当减小车刀右侧的后角，甚至右侧零后角都可以车。

如果不理解什么是螺旋升角，那也没关系，照我说的将车刀左侧的后角加大问题就解决了，成型刀片也可以适当修磨的。

二、梯形螺纹数控怎么车？

梯形螺纹车削的方法

1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直到牙底处。

采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量。

并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

三、数控车加工梯形螺纹华中数控？

假设你是加工M16x2的螺纹 大径=公称直径-0.1螺距 小径=公称直径-1.3螺距 算出螺纹大小径 大径为15.8 小径为13.4G82 X15.8Z4F2x15.3X14.8X14.3X13.8X13.5X13.4加工依次减小，分多次加工

四、数控车梯形螺纹怎么编程？

数控车床梯形螺纹编程需要进行以下几个步骤：

1. 设定加工轴和刀具轴：选择X轴作为加工轴，Z轴作为刀具轴。

2. 设定起点和终点：根据螺纹的要求，设定螺纹加工的起点和终点。

3. 设定螺距和倾角：根据螺纹的要求，设定螺距和倾角。

4. 设定切削速度、进给速度和切削深度：根据材料和加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。

5. 设定切削方式：根据切削要求，选择逐步切削或连续切削。

6. 编制G代码：根据以上设定，编写G代码，并设置好相应的M指令。

7. 调试程序：进行程序调试，检查是否符合要求。

注意事项：

1. 梯形螺纹的编程要求比较高，需要有一定的编程经验和知识，建议在有经验的技术人员指导下进行。

2. 在编写G代码时，要对数据进行细致的计算和确认，避免因计算错误而导致加工错误。

3. 在调试程序时，要加强对设备和工件的监控，及时发现问题并进行处理。

五、数控车梯形螺纹编程方法？

在数控车床上加工梯形螺纹，通常需要使用专门的指令和参数来编程。下面是一些常用的编程方法：

1. G32 指令：G32 指令是专门用于加工梯形螺纹的指令。该指令可以指定螺纹的螺距、牙型角、起始点坐标和终点坐标等参数，从而实现梯形螺纹的加工。

2. G76 指令：G76 指令是一种复合指令，可以同时完成梯形螺纹的粗车和精车。该指令可以指定螺纹的螺距、牙型角、起始点坐标和终点坐标、第一次切削深度、第二次切削深度等参数，从而实现梯形螺纹的加工。

3. 使用宏程序：宏程序是一种高级编程方法，可以使用变量和条件语句等功能，实现复杂的加工过程。在加工梯形螺纹时，可以使用宏程序编写加工程序，从而实现更加灵活的加工控制。

在编程时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的刀具和切削参数：根据梯形螺纹的螺距、牙型角和尺寸等参数，选择合适的刀具和切削参数，以保证加工质量和效率。

2. 确定正确的起始点坐标和终点坐标：根据梯形螺纹的尺寸和位置，确定正确的起始点坐标和终点坐标，以保证加工的准确性。

3. 注意刀具的磨损和切削深度的控制：在加工过程中，需要注意刀具的磨损情况，及时更换刀具，同时需要控制切削深度，以避免刀具损坏和保证加工质量。

以上是一些常用的数控车梯形螺纹编程方法，具体的编程方法和参数设置需要根据实际情况进行选择和调整。

六、数控车螺距6的内梯形螺纹刀怎么磨？

一般用白钢材料，根据所加工材料来定

1、首先刀尖角30°

2、刀尖的宽度一定要小于或等于内螺纹的牙槽顶宽，可根据公式 ：w=0.366p 一般取＜w=0.366p，应为在实际加工是需要左右进到来满足所加工的螺纹实际牙槽顶宽“w=0.366p” 3、切削的有效长度大于牙高就可以了

七、数控宏程序车梯形螺纹编程？

我就打个比方吧！如下：例：长30 公称直称12T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/minG00 X38 Z5；快速走到起刀点M08；开冷却#101=12公称直径#102右边借刀量初始值#103导程#104=0.2；每次吃刀深度，初始值SQRT[11*11-#104*#104/2]N1 IF [#101 LT 8] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点G92 X[#101] Z-30 F#103；右边加工一刀G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点G92 X[-#101] Z-30 F#103；左边加工一刀#101=#101-#104；改变加工直径#102=#102+SQRT[11*11-#104/2*#104/2]IF[#101 LT 10] THEN #104=0.1；小于34时每次吃刀深度为0.1GOTO 1；M05；主轴停M30；程序结束

八、数控车梯形锥度螺纹怎么编程？

关于这个问题，数控车加工梯形锥度螺纹需要进行以下编程步骤：

1. 首先确定螺纹的参数，包括螺距、螺纹角、锥度角和公称直径等。

2. 根据螺纹参数计算出所需的各个刀具的尺寸。

3. 设定数控车床的坐标系和原点位置，确定加工起点和终点的坐标。

4. 编写数控程序，包括刀具半径补偿、进给速度、切削深度等加工参数。

5. 在程序中根据螺距和螺纹角计算出每个加工段的长度和角度，以及切削方向和进给方向。

6. 在程序中添加锥度角的补偿，使得螺纹在锥度方向上平稳过渡。

7. 对于梯形锥度螺纹，还需要在程序中添加锥度补偿，使得螺纹在梯形方向上平稳过渡。

8. 在加工过程中，根据刀具尺寸和加工参数，逐步切削出完整的梯形锥度螺纹。

需要注意的是，数控车加工梯形锥度螺纹需要掌握一定的编程技巧和加工经验，以确保加工质量和效率。

九、切槽刀加工梯形螺纹数控怎么编程？

梯形螺纹是一种常见的轴向传动元件。下面介绍切槽刀加工梯形螺纹数控编程的具体步骤。

1. 初步确定切削参数

切削参数包括主轴转速、进给速度、切削深度等。这些参数需要参考机床的性能，工件材料，刀具材质等方面综合考虑确定。

2. 编写数控程序

数控程序的编写需要根据机床的型号和控制系统来决定。通常需要在程序中定义刀具半径、工件直径、切削深度、进给速度、主轴转速等参数。

下面介绍一种加工梯形螺纹的数控程序：

N1 G90 G54 G17 G40 G49 G80 (程序开头，设定工件坐标系、平面、半径补偿取消等)

N2 G0 X0 Z0 S1000 M3 (刀具移动到起点，设定主轴转速)

N3 G43 H1 Z10 M8 (切削前进一定距离，开启冷却)

N4 G84 X60 Z-10 F0.2 D1 (进入螺纹切削循环，给出切削深度、进给速度和刀具半径）

N5 G0 Z0 M9 (螺纹切削结束，刀具回到起点，关闭刀具和冷却)

N6 M30 (程序结束)

3. 测试加工

编写完成数控程序后，需要进行加工测试。进行前需要检查刀具和工件是否固定，切削参数是否合理，程序是否输入正确等。测试加工后，需要检查螺纹的尺寸精度和表面质量是否符合要求。如果有问题，则需要调整切削参数和程序，再次进行测试。

总之，切槽刀加工梯形螺纹数控编程需要根据机床和工件的实际情况来确定切削参数，并编写合适的数控程序进行加工测试，以保证加工效果和生产效率。

十、梯形螺纹震刀？

1、调整好机床各部间隙。

（主轴间隙、各拖板间隙）。2、后角适当小些。刀子中心高适当高一点。3、刀子伸出尽量短些。4、如果用跟刀架，跟刀架力要调整合理。5、机床床尾套筒锥度要与活顶尖锥度匹配。6、顶尖运转间隙要合理。7、方刀架下面要平稳。