数控车床车各种材料的转速个进给值？

一、数控车床车各种材料的转速个进给值？

转速可以提高到700，如果想省刀，先期0.025，切入1MM后0.032，到中心的时候0.2。

二、数控立车转速不稳？

这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。

1，主轴变频器设置参数不合理。

2，机床输入电压不稳定。

3，主轴皮带过松。

4，主轴负荷过大。

5，编码器连轴器松动。

6，编码器坏，或者劣质编码器。

7，编码器线屏蔽层接地不良。总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。 这个要用排除法检测方能诊断。 

三、数控车不显示实际转速？

检查主轴编码器和联轴器是否连接好。可能是编码器没有转 这是梯形图里编写了检测SAR(主轴速度到达)信号的显示梯形图。而SAR(主轴速度到达)信号没有送到这条梯形图里,或SAR信号的逻辑弄反了。 你把检测转速的参数给屏蔽了也是不起作用的。

四、数控立车怎么调转速？

数控立车调节转速的具体步骤如下：

1. 打开数控立车的电源，进入数控系统的主界面。

2. 在数控系统的主界面中，找到转速调节菜单，一般位于主界面的菜单栏或者设置栏中。

3. 进入转速调节菜单后，选择需要调节的主轴，一般数控立车会有多个主轴。

4. 根据需要调节的转速范围和精度，设置目标转速和调节步长等参数。

5. 点击确认按钮，开始进行转速调节。数控立车会自动调节主轴的转速，直到达到目标转速为止。

需要注意的是，数控立车的转速调节需要根据具体的机型和数控系统进行调节，具体步骤可能会有所不同。建议在进行调节前仔细阅读相关的操作说明和数控系统的使用手册，或者咨询专业人士进行指导。

五、数控立车空载转速不稳？

这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。

1，主轴变频器设置参数不合理。

2，机床输入电压不稳定。

3，主轴皮带过松。

4，主轴负荷过大。

5，编码器连轴器松动。

6，编码器坏，或者劣质编码器。

7，编码器线屏蔽层接地不良。总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。 这个要用排除法检测方能诊断。

六、数控车怎么加减主轴转速？

大概是左下角的地方，有降低主轴转速，应该是在 循环启动的右边。

x.z轴:手动的，可以选择快速 ；手摇 点x1 x10 x100调节速度进到速度:用程序控制不用G99 用F100等 用G99 是F0.2等 数值越大速度越大

七、数控车紫铜加工转速多高？

2000转速合适。数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。

1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。

八、数控车输出转速高怎么调整？

转速和扭矩都不准确，正确的理解应该是功率。

为什么加速要降档加油门？

因为 如果在4000转输出最大扭矩（比如说200Nm），降档升到5000转（这个转速对应的最大扭矩假设为180Nm），这时候扭矩下降了，但是输出功率却增加了，因为单位时间内输出次数增加了（转速上升）。

所以如果追求最暴力的加速，应该是用在低档位轰油门，转速进红区了再加档。

ps . 功率=扭矩x转速/9550

九、数控车怎样选择合适的转速？

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差. 粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。

切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。

车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高.....

十、数控车转速和进给量？

主轴转速是主轴在一分钟内转多少转n切削速度=（所加工材料的周长×转速）÷1000即Vc=3.14×D×n/1000m/min进给速度和进给量是一个要素，只是计算单位不同，一个是每分钟进给多少毫米（mm/min），一个是每转进给多少毫米（mm/r）。 两者之间的关系是进给速度=进给量×转速即Vf=F×n（mm/min）。