注塑机如何装吸气装置？

一、注塑机如何装吸气装置？

注塑机装吸气装置需要根据实际情况进行选择，一般有两种方式：一是通过吸盘吸取注塑机中的气体，二是通过气压将气体吹出注塑机。在装置时需要注意吸气装置的位置、吸气量和吸气时间的调节，以保证吸取的气体不会影响产品质量和生产效率。同时，要进行定期的维护和清洁，以确保吸气装置的正常运行和使用寿命。

二、数控机床中数控装置主要作用是？

数控装置是指数控机床的运算和控制系统。它由中央处理单元，只读存储器、随机存储器及相应的总线所构成的专用计算机和纸带输入机，数控输入键盘，显示器，接口等部件组成。

用以完成阅读穿孔带上的程序和数据，插补运算，各种补偿计算，并对伺服系统中其他各部分进行控制和协调。

三、计算机数控装置功能？

数控装置[1]（digital controller[2]，习惯称为数控系统）是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。

四、数控装置的核心是什么？

数控装置是数控机床的核心。 数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。

1、输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD、CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC输入。

2、处理装置：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。

3、输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。

五、数控机床辅助装置包括哪些？

数控机床辅助装置它主要包括ATC刀自动交换机构、APC工件自动变换机构、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、过载与限位保护功能等部分。机床加工功能与兴型不同，所包含的部分也不同。

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。

六、注塑机安全保护装置有几种？

机械保护是由挡板和安全杆组成，通常挡板是由月牙形的，安全杆是无需调整的有规则凹槽的杠杆。

液压保护通常设立在前安全门后方，在液压油路中增加一个液压保险阀。当打开安全门时，液压保险阀弹起，中断液压回路，将液压油泄回油箱，使注塑机无法合模；当关门安全门时，液压保险阀闭合，液压油进入锁模油缸，液压油路循环，使注塑机可以合模。检查液压保护的方法是用手压动液压油阀开关是否正常弹起降落。

电气保护是由电气开关连接到电脑输入板而构成，通常设立就在安全门上方（机械挡板下方），和液压保护旁边，与液压保护形成双联动。

七、数控机床检测装置作用有哪些?数控机床对检测装置的要求有哪些？

光栅尺，光电脉冲编码器，感应同步器，旋转变压器，他们都是位置检测元件。

而数控机床对位置检测元件要求更高，尺寸加工精度的高低全靠它了，主要是用光栅尺和光电脉冲编码器来检测机床的位置距离，精度极高。

八、数控注塑机的操作方法？

1、

注塑机操作方式有调整、手动、半自动、全自动。

(1)调整：用于调整模具的厚度，以达到所需合模力。将选择开关拨到调整位置，手动操纵调模进、退开关，开合模处于慢速状态。

(2)手动：一般在试车、试模和生产开始阶段使用。将选择开关转至手动 位置，关上安全门，每操纵一种开关，则相应完成一个动作。

(3)半自动：常用的生产操作方式。将选择开关转至"半自动"位置，关上安全门依次完成合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、制品顶出（未脱落）打开安全门取出制品完成单一循环，关上安全门循环重新进行。

(4)全自动：将选择开关转至"全自动"位置，确定期顶出方式，一次或多次关上安全门，工艺过程的各个动作按照原定的程序周而复始地进行，要求模具有可靠的自动脱模。

2、

开车前准备工作

(1)检查各按钮、操作手柄、电气线路等有无损坏或失灵，各开关手柄是否在断开的位置上。

(2)安全门在导轨上移动是否灵活能否触动行程开关。

(3)机械安全装置螺杆的长度调整到适当位置，真正能起保护作用。

(4)检查料筒加料口内是否有杂物及金属件。

(5)接通冷却水。

(6)对滑动表面上各润滑点加适量润滑油。

(7)用软布或棉花擦去模具行腔防锈剂，骼气吹净。

（8）原料加入烘干桶内预热烘干。

3、

开车

（1）开启电气箱总电源开关，合上单极开关，将操作方式开关拨到调整位置，指示灯发亮，表示电源接通。

（2）开启操纵面板上加热开关，调节控制仪，设定料管电热温度，达到设定温度时（红灯显示）才可起动主机。

（3）检查紧急停止开关是否有效。

（4）把操纵面板上各开关均复位，比例阀控制器各拨码开关拨至"00"的数字，再按下主机启动按钮，油泵开始工作，必须先空载运行一段时间，才能进行调压。

（5）系统总压力的调节：拨系统工作压力拨码开关即可得到总压力。"99"为最高压力（14MPA）。

（6）注射压力的调节：总压力调完后，旋钮开关在"注射"位置，压合组合开关，拨一级，二级，保压拨码开关，分别选好一级注射，二级注射和保压压力。

（7）低压合模压力调节：总压力调定后，将选择开关拨在手动位置，关上安全门，使旋钮开关在"合模"位置上，压组合开关，拨合模低压拨码开关，调至刚能推动模板为宜。

（8）顶出压力调节：压合行程开关，将选择开关拨在手动位置，按住按钮开关，拨顶针向前拨码开关，即可选择顶出压力。

（9）用手动操作方式，进行空机运转，点动合模，检查各运动部位是否牢固，曲轴运转，压力表显示是否正常。

（10）手动对空注射2-3次，目测料温，（应熔料均匀、光滑、无变色、无气泡）。

（11）设定开关模距离（5-20cm），调整成型工艺参数。

（12）手动先关紧模具再座进，开启冷却风。

（13）将动作选择从手动转换到半自动，进行试生产。

（14）始产首件确认，无缺陷后转批量生产。

（15）合上粉碎机，空转2分钟后方可投放物料。

（16）不定时自检制品，及时发现或处理制品缺陷。

（17）生产完后，按标准装袋，填写、贴好标识，码放在指定区域。

4、

停车

欲要紧争停车，按下主机停止按钮（紧急停止开关），停止油泵马达。

（1）关上料斗闸，生产完料管内余料。

（2）最后一次循环结束后，将功能选择开关，拨在手动位置。

（3）按座退键手动退座。

（4）打开安全门，擦净模具行腔杂物，上防锈剂，手动合模，关闭冷却水，停止冷却风。

（5）将所有旋钮放在关的位置上（即复位）。

（6）关闭马达、电垫、总电源开关。

（7）清理机台擦拭干净，地面清扫，物品整理归位。

九、注塑机算不算数控？

不算

注塑机由数字控制系统进行电气控制。

注塑机一般有液压及电动两种。液压注塑机为现在主流机型，系统相对稳定。

液压注塑机是由油泵驱动系统，通过电气控制各类阀件而达到设备所需加工动作，代表产品为德系高精密伺服注塑机和国产注塑机。

电动注塑机是由多个伺服电机驱动相关动作而达到加工所需动作，代表产品为日系全电动塑机。

除特别老式的继电器控制注塑机外，均为数控系

十、数控车床怎么加装自动吹气装置？

关于这个问题，数控车床加装自动吹气装置的具体步骤如下：

1. 确定吹气位置：根据加工需求，确定需要加装自动吹气装置的位置。

2. 选择合适的气源：选择与数控车床适配的气源，一般可选择气缸或者压缩空气。

3. 安装气路管路：根据吹气位置，安装气路管路，并连接好气源。

4. 安装气控元件：选择合适的气控元件，如电磁阀等，将其安装在数控车床上。

5. 连接电气线路：将各个气控元件的电气线路连接好。

6. 编写程序：根据吹气的需要，编写相应的程序，实现自动吹气的功能。

7. 调试测试：在安全的情况下，进行调试测试，确保自动吹气装置的正常工作。

需要注意的是，在加装自动吹气装置的过程中，要确保安全，避免因操作不当而造成人身伤害或机械故障。同时，应根据实际情况选择合适的气源和气控元件，以确保自动吹气装置的性能和稳定性。