caxa数控车等距切削怎么设置？

一、caxa数控车等距切削怎么设置？

链拾取--指定距离--单向--空心--距离20--拾取曲线--选箭头指向内 。试过了，没问题的，如果你是按上述步骤做了不行的话，那么怀疑你的软件有问题，重新安装一下试试，如果还不行，就重新下载软件吧，如果还不行，就看看你的系统吧，只能有这些可能了，祝你成功。

二、ug数控车床编程切削区域怎么设置？

UG数控车床编程中，切削区域设置包括以下几个步骤：

1、需要根据机床和加工零件的设计图纸来确定切削区域2、切削区域的设置直接影响到车床的切削效率和精度，以及零件的加工质量和尺寸精度3、在设置切削区域时，需要注意以下几个方面：

1）避免切削过程中机床和工件发生碰撞；

2）合理设置刀具轨迹，减少切削阻力和切削力；

3）根据工件的不同部位和形状，选择不同的切削方式和切削参数，以达到最佳的加工效果。

三、数控编程怎么分段？

数控编程需要按照以下三个步骤进行分段：数控编程需要分成预处理段、主处理段和后处理段三个部分。在预处理段，需要进行工件坐标系、刀具半径补偿和加工参数等设置；主处理段是进行加工程序编写和模拟，需要实现加工过程，涉及程序的控制指令、工艺参数和刀具轨迹等；后处理段需要把加工程序转换成特定机床的控制程序，包括程序格式的转换和转换后程序的调试。数控编程是数控加工的基础，良好的编程能够提高加工效率，减少机床设备的损耗。分段编程能够让加工程序更加清晰明了，方便程序员进行模拟和调试，同时也能够提高程序的可读性和可维护性。

四、华兴数控车床螺纹切削进刀设置？

华兴数控车床的螺纹切削进刀设置，应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。

五、数控车床锥度切削参数设置？

以车外圆小端30大端50长50为例，G1X30 Z0,X50 Z-50

六、caxa数控车槽切削参数设置？

1. caxa数控车槽切削参数需要根据具体情况进行设置。2. 切削参数的设置需要考虑材料的硬度、切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等因素，以保证切削效果和加工质量。3. 在设置切削参数时，还需要根据实际情况进行调整和优化，以提高加工效率和降低成本。同时，还需要注意安全问题，避免出现意外事故。

七、g76怎么分段切削螺纹？

g76是一种分段切削螺纹的G代码。它用于在数控机床上进行螺纹加工。具体操作步骤如下

1. 首先，将工件夹紧在机床上，并将刀具装入刀架。

2. 设置好切削参数，如进给速度主轴转速等。

3. 在程序中使用G76指令，并指定所需的螺纹参数，如螺纹类型螺距切削深度等。

4. 根据需要，可以设置多个分段，以控制切削过程中的进给速度和切削深度。

5. 启动机床，开始自动进行螺纹切削。

请注意，以上是一般的操作步骤，具体操作还需根据机床和刀具的不同而有所调整。

八、数控车怎么切削梯形牙？

梯形牙容易嘣刀，用左右赶刀法车比较好。程序的话用宏最好省力省心

九、数控切削速度怎么算？

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。一、进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

二、确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

三、一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取。

三、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。四、切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。

五、切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。

六、传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。

十、数控编程，锥螺纹怎么切削？

查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下T0202 (螺纹刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.

6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的锥管螺纹都是1比16的锥度。

定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。希望能帮到你