沟槽弯头尺寸参数？

一、沟槽弯头尺寸参数？

dn80的弯头其外径为88.9mm：1 、范围本标准规定了DN（公称尺寸）的定义和系列。本标准适用于使用 DN 标识的相关标准中规定的管道元2、 定义DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN 和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（用mm 表示）等特征尺寸直接相关。

二、数控车螺纹的参数计算？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

三、数控车切断切削参数？

1. 线速度Vc

刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。

换算公式为：S=VcX1000/3.14D

D：被加工工件切削直径

2. 切削深度ap

待加工工件表面至已加工工件表面的距离，表示单位：mm。

3. 进给量F

工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离，表示单位：mm/r。

四、数控车修改参数代码？

补偿在系统参数里，齿轮比在伺服器上调整即可，参数代码是003245。

　　数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

五、数控加工沟槽粗糙度？

根据加工方法的不同表面粗糙度也可能不同。

简介:铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作做运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。 用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

六、数控车床车锥度参数？

用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精车程序开始段短号）Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；

例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望给 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/号 精车时打跳选 有的机床是跳跃 粗车时候可以用这个程序不用按下跳选，精车才按 精车把 S改成2000以上就行 进给倍率打低一点 表面粗糙度 可以很高，本人建议可以用 菱形尖刀车，效果很好

七、caxa数控车编程参数解释？

明确结论： Caxa数控车编程参数是指在Caxa软件中配置数控车的参数。解释原因：在使用Caxa软件进行数控车编程时，需要提前配置好数控车的参数，包括刀具尺寸、车床尺寸、工件类型等等，这些参数可以影响到最终的加工效果和精度。内容延伸：在实际操作中，数控车编程参数的配置需要根据具体的加工需求和设备特点进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。同时，掌握数控车编程参数的配置方法和技巧，可以大大缩短加工周期和提高加工效率。

八、数控车快速移动速度参数？

CK6150D数控车床采用传统的卧式车床布局，整体设计。采用微电脑控制和伺服电机驱动的数控车床。具有操作方便、结构紧凑、外型美观、性能稳定、精度高、噪音低等特点。该机床采用高性能的HNC—21T数控系统，通过发出和接收信号控制伺服电机、车床的主轴、刹车和转位刀架。

CK6150D数控车床规格参数：

1、加工能力：

床身上最大回转直径：φ520mm(20″)。

横拖板上最大回转直径：φ310mm(12″)。

顶尖距离：1000mm(40″)。

2、床头箱：

主轴速度：145-1800r.p.mL:25~240；RPM;H:200~1800RPM。

主轴头：A2-8或D8。

主轴锥孔：110MM公制1:20。

主轴孔径：φ102mm。

3、Z轴：

最大行程：950mm。

最快移动速度：5000mm/min。

最小设定单位：0.001mm。

最大静力矩：10N.M/11N.M。

4、X轴：

最大行程：300mm。

最快移动速度：2500mm/min。

最小设定单位：0.001mm。

最大静力矩：6N.M/7.5N.M。

九、数控车档位参数设置？

按键介绍 1) 通用MD(General) MD10000：此参数设定机床所有物理轴，如X轴。 通道MD(Channel Specific) MD20000 → 设定通道名CHAN1 MD20050[n] → 设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴 MD20060[n] → 设定所有几何轴名  MD20070[n] → 设定对于此机床存在的轴的轴序号 MD20080[n] → 设定通道内该机床编程用的轴名 以上参数设定后，做一次NCK复位。  2) 轴相关MD(Axis-specific) MD30130 -→设定轴指令端口=1  MD30240 -→设定轴反馈端口=1 如此二参数为“0”，则该轴为仿真轴 此时，再一次NCK复位，这是会出现300007报警。 3) 驱动数据设定 配置驱动数据，由于驱动数据较多，对于MMC100.2必须借助“SIMODRIVE 611D START-UP TOOL”软件，而MMC103可直接在OP上进行，大致需要对以下几种参数设定： Location：设定驱动模块的位置  Drive：设定此轴的逻辑驱动号 Active：设定是否激活此模块

十、数控车peek材料切削参数？

数控车peek材料的切削参数如下:

进刀量不超过0.2mm，

上刀面角6-12°。

一般情况下，peek加热至150℃并保持3h，再以10℃/h的速度升温，直到平衡温度超过PEEK制品的使用温度，保温4h（具体停留时间取决于PEEK板制品的厚度，每5mm约1h），再以10℃/h的速度降温，直到140℃以下，最后自然冷却到室温。