数控等离子切割弧压怎样调节？

一、数控等离子切割弧压怎样调节？

您好，数控等离子切割弧压的调节需要根据具体的工作情况和材料特性进行，通常可以按照以下步骤进行：

1. 根据工作材料的种类和厚度，选择合适的等离子切割机型号和切割参数，包括切割电流、切割速度、气体流量等。

2. 调节等离子切割机的气体流量和气体压力，使其达到最佳的切割效果和切割速度。通常情况下，气体流量和气体压力需要根据材料厚度和切割速度进行调节，以保证切割过程中气体能够有效地清除切割区域内的金属屑和烟尘。

3. 调节等离子切割弧压，使其达到最佳的切割效果和切割速度。通常情况下，弧压需要根据材料种类、厚度和切割速度进行调节，以保证切割过程中等离子弧能够充分地穿透材料，达到最佳的切割效果。

4. 在调节弧压时，需要注意避免弧压过高或过低，过高会导致材料熔化过度，过低则会影响切割效果和速度。

5. 在调节弧压时，还需要注意避免产生电弧反应和电弧扰动，以保证切割过程的稳定性和精度。

二、数控等离子切割机检测不到弧压？

数控等离子切割机检查测不到弧压，有可能高压形成电路损坏

三、数控等离子切割初始定位和弧压调高的问题？

数控等离子调高没有一个气动调高，只是在切割的时候需要提供空压机，原理是等离子切割以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点. 而弧压式调高系统主要用于等离子切割中；其主要功用：在切割过程中，保持割炬到钢板的高度不变，从而保证切割质量。

数控切割机通过自动调高系统能够根据设定的割炬高度，在高低不平的钢板上连续不断的调整割炬高度，从而保证割炬到钢板的高度保持恒定。

采用专用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化,经放大处理后通过高频载波传送到主控板。

主控板根据用户的设置、传感器的信号及驱动模块的反馈信号，控制驱动模块的工作，自动调节割炬的高度，从而保证割炬与工件之间高度的恒定。

四、等离子切割总是弧压报警？

　1、空气压力不足或空气流量太小；在等离子切割时，应该保证空压机的流量，有些客户往往就会忽视这个细节；这个时候只需要调整气压，更换大号气管或空气压缩机就可以了；

　2、穿孔时间过长；设置的穿孔时间过长也是出现这种故障的一个可能，相应的调整（减少）穿孔延时，而实际在很多的情况下也没有必要去设置穿孔延时的。

　3、割嘴离钢板的高度偏大；我们知道便携等离子切割机起弧的一大因素就是割嘴离板材的高度，少数情况下，可能已经起弧了，但实际上过于勉强，因此造成了再切割过程中的突然断弧现象；

　4、弧压调高器失效。弧压调高器的作用就是调节板材与割嘴的高度，保持一个稳定的均衡值；数控切割机在平整的板材切割时问题不大，但是对于不平整的板材弧压自动出现问题，就容易出毛病了。这个时候可以先检查一下用万用表DC500V档测量弧压线（一般为DC60-200V）。

五、数控等离子切割起弧不行走？

所反映的问题，应该有以下几种原因：

1.在切割过程中，等离子电源输出的弧压不稳定，致使等离子自动调高装置工作不正常；

2.在等离子电源中，一般都会安装一个弧压分压板，也有可能是因为这个板子出现故障，导致弧压采样不正确，从而调高装置工作不正常。

六、数控等离子切割机有引弧，但不能转换至切割弧？

1．气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

2．气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

3．地线与工件接触不良

接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

4．割炬喷嘴和电极烧损

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

5．火花发生器不能自动断弧

等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。

应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。

6．输入交流电压过低

等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。

解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

七、怎样调数控等离子切割机的弧压跟踪器？

新的等离子切割机换上后，一定要从等离子里面接弧压信号出来，到调高器上，不然调高器检测不到弧压信号，就给数控系统下断弧信号，然后系统就停止工作了

八、数控等离子切割机起弧立马就断弧？

等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要分析及解决办法如下。 　　

1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 　　　　解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。　　

2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 　　

3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。　　解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。　　

4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。　　解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。　

九、火焰数控切割机怎么调节切割速度？

切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量，如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 　　通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。 　　为了提高切割焰的燃烧温度，目前包括 数控火焰切割机在内的各种切割设备中，均采用氧气作为助燃气体，值得注意的时，在采用不同切割燃气加工中，钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的，换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的，另外在实际生产中，还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。 其次，在数控火焰切割机气压、速度及板厚三者之间，我们也通过日常的操作和加工总结如下参数表： 　　一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙炔压力0.02MPa 切割速度在500~600mm/min。可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格。 　

1. 碳钢板厚度4mm 切割氧气压力0.2切割速度450~500mm/min 　

2. 碳钢板厚度5mm切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min 　

3. 碳钢板厚度10mm切割氧气压力0.35切割速度340~450mm/min 　

4. 碳钢板厚度15mm 切割氧气压力0.375切割速度300~375mm/min 　 5. 碳钢板厚度20mm切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min 　　综上，我们可以发现，数控火焰切割机加工厚度跟切割氧气压力关系最大，火焰切割速度基本都差不多，等离子切割速度比较快。板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。

十、梅塞尔数控等离子切割机弧压自动调高器设置好弧压后起弧后为什么会自动变为其它弧压，出现4个8？

起弧后那个就是实际弧压了。

切割过程中随着易损件的损耗，割据会也会跟着下降来保持弧压的稳定，所以随着易损件的损耗需要适当地增加弧压，来保持恒定的切割高度