数控对刀刀补在哪输入？

一、数控对刀刀补在哪输入？

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

扩展资料：

数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的 。数控加工中的刀具补偿主要有刀具半径补偿和刀具长度补偿，刀具半径补偿的功能是可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程。

这样省往了刀心轨迹的人工计算，不仅简化了编程而且进步了程序的正确性，刀具长度补偿（只对于二坐标和三坐标联动数控加工有效，对四、五坐标联动数控加工无效）的功能是可使我们由按刀具长度定位基准点编程转变为按刀尖或刀心进行编程，同样简化了编程，进步了正确度。

二、数控刀刀尖补偿怎么补？

数控加工中常常需要进行刀具的刀尖补偿，以保证加工精度和工件质量。通常有以下几种方式进行刀尖补偿：

1. 手动方式：通过手动调整刀具的安装位置，实现刀尖补偿。

2. 单向补偿：只对刀具的径向或切向进行补偿，即只进行一个方向的补偿。

3. 径向和切向双向补偿：对刀具的径向和切向同时进行补偿，即进行双向补偿。

4. 自动方式：通过数控系统进行刀尖补偿计算并自动进行补偿。

其中，在数控加工中，通常采用自动刀尖补偿，即由数控系统自动计算并进行补偿。这需要事先通过加工参数和测量数据确定补偿值，并将这些数据输入到数控系统中。在加工过程中，系统会根据当前位置和补偿值，自动调整刀具的位置和方向，以实现刀尖补偿。具体的操作和流程应根据具体的数控机床和加工需求进行设置和调整。

三、数控车床在刀补怎么对刀啊？

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来，千万不要动Z的方向，因为你对的是Z方向的工件零点，点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了X向的对刀也很简单，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为你对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量你车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！我这个是新手的方法，熟练了就不用这么麻烦 在给你个检查你是不是输入的对刀页面，在录入模式下如果能输入X或者Z就是对刀页面，如果能输入U或者W就是刀补页面希望能帮到你，打字打的我手都疼！

四、数控车床对刀和刀补的区别？

对刀与刀补两者是功能不同。

数控车床对刀是将刀的坐标，每一个都对好，归零。

而刀补是加工的如果工件大了，就在程序中增加刀补，让工件变小。

五、数控车床如何对刀?如何设置刀补？

华兴数控。对刀。

对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）

六、求：数控车床对刀，设置刀补的步骤？

华兴数控。对刀。

对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

直接操作界面按下刀补键→用数字区方向键把光标移动到你要改的刀号和方向 →按修调键→输入要改的数值→回车→保存 （PS：华兴有的系统没有修调键直接按刀补就能改了，有的要按）

七、数控车床没有刀补怎么补刀？

数控车床补刀常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。

1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。2、计算机数字控制车床是我国使用量最大、覆盖面最广的数控机床。3、数控车床在数控机床中有十分重要的地位。

八、数控车床上对刀，刀补，还有刀偏的关系？

楼主你所提出的问题不准确。你说的刀具补偿偏了很多，是不是指你的理论同实际相差很大的距离呢。如果是这样的话，你可以从以下几个方面寻找答案：

一是你对刀时候的误差。

二是刀具半径补偿的问题。特别在加工圆弧，倒角的时候出现这样误差的情况很普遍！希望我的回答对你有所帮助。

九、广州数控怎样刀补，按刀补键进行刀补无法实现刀补？

是不是在换刀时不小心按了复位键，导致主轴在刀库上方不能动了，手动方式下也不行，三个轴都不能动。 按下急停键，把机械式摇回原来位置，不过刀库肯定就乱了。刀库重组，登陆画面操作。 手动把机械手回到正常位置，再自动换刀（你主轴不能动是因为机械手不在正确的位置上，机床保护功能处于打开的状态）

十、数控刀补怎么调？

数控刀补是指在数控加工过程中，通过调整刀具的切削参数来控制切削质量和加工精度的一种方法。其调整过程通常包括以下几个步骤：

确定切削参数：根据加工材料、刀具类型和加工要求等因素，确定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

测量加工件尺寸：通过测量加工件的尺寸，了解当前加工精度的情况，为后续的刀补调整提供依据。

调整刀补参数：根据加工件尺寸的测量结果和切削参数的设定值，通过数控机床的操作界面或编程软件，调整刀具的刀补参数，包括刀补半径、刀补偏移量等。

加工试件：根据调整后的刀补参数，加工一些试件，通过测量试件的尺寸和表面质量等指标，检查调整后的刀补参数是否合适。

确定最终刀补参数：根据试件加工的结果，进一步微调刀补参数，直到达到要求的加工精度和表面质量为止。

需要注意的是，不同的数控机床和加工件可能需要不同的刀补调整方法和参数设置，需要根据具体情况进行调整。