关于液压折弯机的液压系统？

一、关于液压折弯机的液压系统？

折弯机滑块只能下来，回程上不去? 分多种情况：

1）回程没有压力，折弯机滑块上不去。 1：电路问题。 2：调压阀卡死。

2）回程有压力，折弯机滑块上不去。 1：压力小,调大压力。 2：换向阀卡死

3）回程压力很大，折弯机滑块缓慢上升。 1：液控阀卡死。 2：控制大液控的油路压力过低。 3：控制油换向阀卡死，或不换向。 4：电磁阀阀芯装反

4）能上升下降工进不加压或时间长才能加压 1:电路问题，电磁阀不得电 2：大液控阀弹簧，阀芯损坏 3：吊缸螺丝脱落

5）机床下滑 1：电路问题 2：油缸密封圈损坏。不锁油 3：锁紧装置油路泄露，损坏。（小液控，节流阀，等等，依机床液压系统而定）

6）机床下降慢或抖动 1：油缸内拉毛，损坏。或油缸内螺母螺丝卡死 2：轨道磨损，或不垂直 小液控等阀芯损坏 以上为常见故障，供参考！

二、数控折弯机什么系统好？

　　E21折弯机数控装置还是比较好的，他具有以下特点： 　　1、高清液晶显示屏，具有中、英文两种语言可选，一页显示编程参数，编写程序时更加快捷方便。

　　2、X、Y轴只能定位，也可根据需要进行手动调整，去除机械式手摇定位装置 　　3、内置保压时间、卸荷延时设定功能，操作更为简便，无需时间继电器，降低成本 　　4、具有参数一键备份与恢复功能，可根据需要随时恢复参数，降低维护成本 　　5、支持多工步编程，复杂工件可一次加工完成，提高生产效率和加工精度 　　6、面板上的所有按键均为微动开关，经过EMC、高低温、振动等严格测试，确保产品的稳定性和使用寿命 　　7、通过CE认证

三、想买好多台数控折弯机，求推荐数控折弯机直销的厂家！？

南京蓝昊智能科技经过多年的创新研发与发展，在国内智能柔性折弯中心机床领域，树立了产品系列全面、应用领域广泛、市场认可度强的高端品牌形象。

P系列智能柔性折弯中心作为蓝昊智能的明星产品帮助各大企业实现产业升级深受各大钣金加工企业的青睐。

走进蓝昊智能科技，揭秘P系列蓝昊智能折弯中心折弯魅力。

简单易学的图形可视化编程

普通工人只需根据工件输入折弯数据，系统便可以自动生成折弯指令，普通工人2小时便可轻松掌握。

实现各种复杂折弯的高级指令

蓝昊智能科技自主研发的控制系统，采用高级指令，可以对折弯中心精准控制，实现企业各种复杂折弯需求。

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直观展现折弯效果的三维模拟

复杂的折弯工件往往需要不断试折，以折出完美的形状，而现在搭配三维模拟，更加直观形象的展现出工件折弯最终结果，大大减少了工件物料的浪费。

设备性能各方面的提升

0.2秒的折弯速度、0.01mm的折弯精度、平均30秒一个工件生产效率；蓝昊智能柔性折弯中心，满足企业各种折弯需求，助力企业实现智能智造！

四、剪板机折弯机液压系统原理？

1、液压油路

a。每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d。

系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c。

油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

液压板料折弯机

结构与特点:1。

采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2。液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3。滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4。采用机械档块结构，稳定可靠。

5。滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6。斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机使用方法：

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。

（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。

如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a。

每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b。本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c。新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d。

系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a。每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b。机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c。

油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a。每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b。新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

如果是电液伺服折弯机则要看各个电气接口是否松动，定位开关是否松动，开机后的参考值和实际值是否相符，如果有差异，可以进入参数修改界面对各个参考值进行修正。

整个系列的折弯机都可照此章维修。

五、tp 10数控折弯机系统怎么调？

操作规程：1．严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。操作方法：1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行

六、400吨金方圆数控折弯机用多少号液压？

金方圆Vt300是30吨数控液压冲床。Vt是液压，还有ET机械，MT电伺服。300是吨位30吨，500是50吨。村田motorum2048和通快TruPunch2000也是各自公司的数控冲床产品。目前金方圆(JFY)已经被通快收购，成为其子公司。

七、esa折弯机数控系统怎么设置原点？

手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，折弯机数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为折弯机数控机床零点。

4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。 当折弯机数控系统控制数控折弯机回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

八、天水锻压折弯机数控系统有哪些？

我就是天水锻压的常用的扭轴同步折弯机数控系统有ESTUN E200和Delem DA41s。常用的电液比例数控折弯机系统有：Delem DA52s，DA56s，DA66T。ESA公司和Cybelec公司的系统不常用

九、电液伺服数控折弯机哪个系统好？

1、原配是电液伺服折弯机da52的系统，应该是荷兰delem公司生产的数控系统，现在国内市场还有在用的，建议如果老系统没有问题的话不建议选新的系统，因为新的系统，新的功能，老的设备不一定不支持。价位1万元左右。

 

　　2、日本amada的数控折弯机，也没发现有什么难的。主要是去操作，不然光靠软件也是没用的。各种材料的折弯系数有时要自己试一下的，那个系统比加工中心操作系统要容易很多

十、数控折弯机价格的影响因素有哪些？

数控折弯机价格的影响因素，全自动折弯机的价格差异！全自动数控折弯机可以通过对材料进行冲击、挤压的方式达到加工的目的，而且工作过程可以实现自动化，大大节省了人力，让加工更合理，所以现在很多厂家对全自动数控折弯机的投入生产也越来越重视。可在选用设备的时候该如何抉择？哪些因素会影响到折弯机的价格也成为了不少厂家所困扰的难题。

今天我们就简单介绍3点大家所关注的影响折弯机价格的因素。首先全自动数控折弯机的型号众多，不同类型的设备可以满足不同的加工需求。所以在挑选设备时一定要注意型号的不同，一定要根据自己所要生产的工件来选择型号。折弯长度、板料长宽高度，这都是不得不考虑的问题。另外不同类型的设备在上下模具时都存在一定的差异，而且设备的材料也有所不同，这样造价上也就存在着一定的差别，所以在选择设备时可以首先根据型号来确定价格是否合理。其次全自动数控折弯机选材加工对于价格的影响也很大，因为现在全自动数控折弯机设备所适用的材质有很多，这些不同材质对设备可以达到的工作效率和耐磨度也有很大差异，所以设备的价格也会受其影响有所偏差，选用耐磨可靠的材质制成的设备价格当然会高一些，而且使用寿命也会更长一些。

最后不同地区的全自动数控折弯机所选用的配置和元件都有一定的差异，这些差异就造成了成本的不同，所以在购买时也需要注意这些问题，选择最优的配置最少的价格才能让收益达到最大化。总之，不同的折弯机价格是不同的；要看具体参数多厚的什么材质的板料；不同型号，不同品牌，其折弯机的价格一般有所不同。在这里小编要为各位生产厂家推荐一款性价比较高的折弯机---智航智能数控折弯机。

新一代的全自动多边折弯中心，是钣金制造行业迈入自动化生产的标杆产品。产品不仅大幅节省人力，折弯速度更是数控折弯机的3倍，达到了 0.5 s/次，全伺服控制可使产品精度控制在3S之内。折弯长度：1000 /1600 /2000 /2500mm，可以折直角、非直角、圆弧、上折下折等各种组合的复杂形状，应用于不同行业不同工件的金属成型领域。设备配有纯电伺服系统，替代液压驱动，具有环保、速度快、精度高、免维护等优点。极高的性能，极低的价格可以满足大部分厂家的需求。