CNC加工精度控制？

一、CNC加工精度控制？

机加工需要什么样的工艺完全取决于公差。如果装配精度远远低于加工精度，那就不需要钳工，直接就装上了，但这也造成了工艺浪费。所以适当的加工精度匹配适当的装配。

除此之外，加工精度除了机床本身的定位精度之外还有装夹精度，所以也不能草率的说机床精度高的话就能加工高精度的工件。

二、数控车床验收包括：几何精度，加工精度，位置精度？

数控车床验收的几何精度，加工精度，位置精度： 1、几何精度是指机床某些基础零、部件本身的几何形状精度、相对位置的几何精度和相对运动的几何精度。包括床身导轨调平，溜板移动在水平面的直线度，主轴轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动，主轴轴线的径向跳动，主轴定心轴颈的径向跳动，主轴轴线对溜板移动的平行度，主轴顶尖的径向跳动。几何精度一般有16项。 2、加工精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度，可以在机床处于热平恒状态下，用机床加工出试件的精度来评定。加工精度有4项：精车外圆；精车平面；精车螺纹；精车国家标准终合样件。 3、位置精度是指机床运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。包括直线运动的定位精度，直线运动的重复定位精度，刀架的定位精度，刀架的重复定位精度。位置精度俗称检激光，包括定位精度；重复定位精度；反向偏差。 4、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

三、数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

四、数控车床加工内孔精度？

关于这个问题，数控车床加工内孔的精度取决于许多因素，如工件材料、刀具磨损、机床精度、加工参数等。一般来说，在0.01左右

理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米理论上数控机床至少都可以到千分之一毫米的加工精度，你的孔径除了考虑这个，还要考虑同心度的问题，也要千分之一毫米

五、什么数控车床的精度高?

CW是普通车床

CAK是数控车床，数控车床也教CAK6180 加工长度是1.5米 主要配置都是一样的

我给大家结算一下参数大家可以看一下就会明白

这张是数控机床参数表可以参考一下

这张是普通卧式车床参数表

普通卧式车床

六、数控车床机床——提升加工效率与精度的利器

什么是数控车床机床？

数控车床机床（Numerical Control Lathe）是一种能够自动控制工艺过程的机床，通过计算机指令来控制机床的工作。与传统的机械操作相比，数控车床机床能够实现高效率、高精度、高自动化加工。

数控车床机床的工作原理

数控车床机床的工作原理是基于计算机控制系统与机床的结合，通过输入程序指令、参数等信息，控制机床的运行。计算机不仅能够实时监控机床的运行状态，还能够根据程序指令控制机床的各项动作，包括工作台的移动、切削刀具的进给和伺服电机的转速控制等。

数控车床机床的优势

相比传统的机械操作方式，数控车床机床具有以下几个优势：

• 提高加工效率：数控车床机床能够实现自动化加工，通过计算机控制工作过程，大大提高了生产效率。
• 提高加工精度：数控车床机床采用高精度的伺服电机和传感器，能够实现精确的切削和位置控制，以便于加工出高质量的产品。
• 减少人为误差：数控车床机床通过计算机控制，可以减少人为因素对加工质量的影响，避免了传统机械操作容易出现的误差。
• 提高生产灵活性：数控车床机床可以通过更改程序指令来实现不同零件的加工，无需更换零件或工具，提高了生产的灵活性。

数控车床机床的应用领域

数控车床机床广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子仪器、医疗设备等领域。在这些领域，数控车床机床能够满足对加工效率和精度要求较高的产品制造。

数控车床机床的发展趋势

随着技术的不断进步，数控车床机床也在不断发展和改进。未来的数控车床机床将更加智能化，通过人工智能和机器学习等技术，实现更精确、高效、智能的加工过程。

感谢您阅读本文介绍的关于数控车床机床的知识。数控车床机床作为一种提升加工效率与精度的利器，已经广泛应用于各个领域。通过采用数控车床机床，企业可以实现自动化生产和提高产品质量，为经济发展做出更大的贡献。

七、数控车床怎样用磨耗控制精度？

用新的刀片对刀时，把磨耗里的数值清零，然后在加工时根据刀具磨损的程度（即工件的差值）在磨耗里补刀补，换新刀片只需把磨耗里的数值清零就行了，不用在对刀了。但是有一点要注意，每次换新刀片时由于种种原因可能与原来的位置不重合，建议你最好多退点刀补。

八、加工精度系数？

1. 普通车床：

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。(能实现精度0.01mm)

2. 普通铣床：

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。（能实现精度0.05mm）

3. 磨床

磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。（能实现精度0.005mm，小件可以实现0.002mm）

4. 钳工

钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

5. CNC车床

主要加工批量产品、精度高零件等。(能实现精度0.01mm)

6. CNC铣床

主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。(能实现精度0.01mm)

7. 线切割

慢走丝使用的电极是黄铜线，中丝用的是钼丝。慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工一些精孔、精槽等。(慢走丝能实现精度0.003mm，中走丝能实现精度0.02mm)

8. 火花机

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如模具的沟槽拐角、小孔、畸形孔、硬质合金上加工)，加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。(能实现精度0.005mm)

九、机床加工精度？

0.002只是说给外行听的，格力能做到0.02都没可能。格力造机床才几年？真正的高精度数控机床是需要时间沉淀的。参考德国哈默五轴加工中心，世界一流品牌，加工零件也才勉强能做到0.005～0.01之间的精度。五轴精度并不是指单根轴精度，比如x轴精度0.002，那这台机器的精度就是0.002吗？错，五轴精度应该是三直线轴精度+两旋转轴精度=真正精度。假如每根轴误差都在0.002，五轴精度累计误差会比0.002高的多。

格力机床肯定有没自己的核心技术，充其量就是个组装机，核心部件以及数控系统必定进口，自己做个钣金外壳贴个格力的logo就算自主研发了。

至于能不能排第一？… 国内也就北京精雕好一些。其他品牌的国产五轴，就好比每个学校的倒数第一名，你把这些人拉出来排名没有任何意义。都是学校成绩最差的，在最差的人中排第一又如何？

附单位的德国进口哈默五轴

十、磨削加工精度？

5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米，镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。

随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。

也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等