数控车床怎么调用子程序加工凹圆弧？

一、数控车床怎么调用子程序加工凹圆弧？

M98 P000001 （P后面的四位数是子程式名，最后两位是循环次数）

二、凹圆弧编程加工实例？

假设我们要对一个圆柱体进行凹圆弧加工，以下是一个简单的加工实例：1. 首先，我们需要测量圆柱体的直径和高度，以确定加工的尺寸参数。

2. 在CAD软件中绘制出该环形的具体几何形状，包括圆弧的半径和角度等参数。

3. 根据几何形状，在CAM软件中编写凹圆弧加工程序。这个程序可以包括各种命令，例如起刀点、转速、切削深度、刀具半径、过渡点和收尾点等等。

4. 将编写好的程序上传到数控车床（或加工设备）中，并设置好合适的工艺参数。

5. 进行凹圆弧加工。在加工过程中，需要注意切削速度的控制，以及对切削刃进行充分的清洁和润滑。

6. 加工完成后，我们可以使用测量仪器对凹圆弧加工的尺寸进行检查和测量，确保其符合设计要求。

7. 最后，将加工件进行清洗和抛光，以便于进一步的使用和加工。

三、mastercam凹圆弧槽怎么加工？

根据我了解的加工知识，Mastercam软件可以通过以下步骤进行凹圆弧槽的加工：1.首先，使用Mastercam的CAD工具在工件上绘制凹圆弧槽的草图。2.接下来，使用Mastercam的CAM工具选择正确的工具路线并设置加工参数，比如刀具直径、进给速度、转速和深度等等。3.之后，Mastercam会自动生成凹圆弧槽的加工程序并将其导出到CNC机床进行加工。综上所述，要正确地加工凹圆弧槽，就需要在Mastercam软件中进行草图绘制、工具路线设置和加工参数调整等多个步骤，这需要较为丰富的加工知识和经验。

四、数控车床加工凹圆弧是圆弧中间有接刀痕是怎么回事？

首先当然是设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上

五、数控车床怎么车半圆弧（凹）？

数控车床怎么车半圆弧（凹）：

1、加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。

2、用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。

3、数控车床、车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

六、数控车床加工端面圆弧怎么加工？

数控车床加工端面圆弧怎么加工？加工圆弧根本上来说，是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03。

七、g72加工凹圆弧实例？

G72为端面加工复合循环指令，编程实例如下：

G00X52.0 Z2.0---------定位循环起点

G72W1.0 R0.5----------W（每刀吃刀深度为1mm）R（退刀量为0.5mm）

G72P10 Q50 U0.1 W0.3 F100-----P、Q为循环开始段和结束段，U、W为X轴和Z轴余量

N10G01Z-17.0 F60 S1000-----------循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）

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N50G01 Z1.0------------------------循环程序结束段

G70P10 Q50------------------------精加工

M30

八、g71加工凹圆弧实例？

G71外径复合循环编程实例

%118

N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）

N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）

N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）

N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）

N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）

N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）

N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）

N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14 X50 （退出已加工面）

N15G00 X80 Z80 （回对刀点）

N16 M05 （主轴停）

N17 M30 （主程序结束并复位）

九、数控车床如何用圆弧刀加工圆弧？

数控车床本质上不用圆弧刀车圆弧‘90度或以内用偏刀即可，90度以上用尖刀

十、数控车床端面凹圆弧刀具补偿实例？

假设我们使用的是一把刀具，切割的是直径为80mm的圆形，需要在该圆形上切割一段凹圆弧，弧度为30度，半径为20mm。刀具的半径为10mm。

首先需要确定刀具在X、Z轴上的偏置量，以便进行补偿。由于是在直径为80mm的圆形上进行切割，故可将X轴的偏置量设置为40mm。同时，半径为20mm的弧度需要切割的起点和终点分别在X轴正负20mm处，故需将Z轴的偏置量设置为20mm。

然后，在控制系统中进行补偿设置。步骤如下：

1. 进入补偿设置页面，选择端面补偿。

2. 设定刀具的半径为10mm。

3. 设定刀具在X、Z轴上的偏置量，即X轴偏置40mm，Z轴偏置20mm。

4. 设定切割路径，选择凹圆弧路径，设置弧度为30度，半径为20mm。

5. 点击确定保存设置。

完成以上步骤后，数控车床即可自动进行补偿。刀具会按照设定的偏置量和切割路径进行移动，保证切割结果符合预期。