数控车怎怎样加工细长轴？

一、数控车怎怎样加工细长轴？

数控加工细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。

细长轴在加工中是最常见的问题:

1、热变形大。

细长轴车削时热扩散性差、线膨胀大，当工件两端顶紧时易产生弯曲。2、刚性差:数控加工车削时工件受到切削力、细长的工件由于自重下垂、高速旋转时受到离心力等都极易使其产生弯曲变形。3、表面质量难以保证。由于工件自重、变形、振动影响工件圆柱度和表面粗糙度。

如何提高细长轴的加工精度:

1、选择合适的装夹方法

（1）双顶尖法装夹法：东莞数控加工厂采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动。因此只适宜于长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高、多台阶轴类零件的加工。

（2）一夹一顶的装夹法：采用一夹一顶的装夹方式。在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形。因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。

（3）双刀切削法。采用双刀车削细长轴改装车床中溜板，增加后刀架，采用前后两把车刀同时进行车削。两把车刀，径向相对，前车刀正装，后车刀反装。两把车刀车削时产生的径向切削力相互抵消。工件受力变形和振动小，加工精度高，适用于批量生产。

（4）东莞数控加工厂采用跟刀架和中心架。采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴，为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响，传统上采用跟刀架和中心架，相当于在细长轴上增加了一个支撑，增加了细长轴的刚度，可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。

（5）采用反向切削法车削细长轴。反向切削法是指在细长轴的车削过程中，车刀由主轴卡盘开始向尾架方向进给。这样在加工过程中产生的轴向切削力使细长轴受拉，消除了轴向切削力引起的弯曲变形。同时，采用弹性的尾架顶尖，可以有效地补偿刀具至尾架一段的工件的受压变形和热伸长量，避免工件的压弯变形。

2、选择合理的刀具角度

东莞数控加工厂为了减小车削细长轴产生的弯曲变形，要求车削时产生的切削力越小越好，而在刀具的几何角度中，前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响最大。细长轴车刀必须保证如下要求：切削力小，减少径向分力，切削温度低，刀刃锋利，排屑流畅，刀具寿命长。从车削钢料时得知：当前角γ0增加10°，径向分力Fr可以减少30%；主偏角Kr增大10°，径向分力Fr可以减少10%以上；刃倾角λs取负值时，径向分力Fr也有所减少。

（1）前角（γ0）其大小直接着影响切削力、切削温度和切削功率，增大前角。可以使被切削金属层的塑性变形程度减小，切削力明显减小。增大前角可以降低切削力，所以在细长轴车削中，在保证车刀有足够强度前提下，尽量使刀具的前角增大，前角一般取γ0=150 .车刀前刀面应磨有断屑槽，屑槽宽B=3.5～4mm， 配磨br1=0.1～0.15mm，γ01=-25°的负倒棱，使径向分力减少，出屑流畅，卷屑性能好，切削温度低，因此能减轻和防止细长轴弯曲变形和振动。

（2）主偏角（Kr） 车刀主偏角Kr是影响径向力的主要因素，其大小影响着3个切削分力的大小和比例关系。随着主偏角的增大，径向切削力明显减小，在不影响刀具强度的情况下应尽量增大主偏角。主偏角Kr=90°（装刀时装成85°～88°），配磨副偏角Kr＇=8°～100°，刀尖圆弧半径γS=0.15～0.2mm，有利于减少径向分力。

（3）刃倾角（λs）倾角影响着车削过程中切屑的流向、刀尖的强度及3个切削分力的比例关系。随着刃倾角的增大，径向切削力明显减小，但轴向切削力和切向切削力却有所增大。刃倾角在-10°～+10°范围内，3个切削分力的比例关系比较合理。在车削细长轴时，常采用正刃倾角+3°～+10°，以使切屑流向待加工表面。

（4）后角较小a0=a01=4°～60°，起防振作用。

3、合理地控制切削用量

数控加工切削用量选择的是否合理，对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。粗车和半粗车细长轴切削用量的选择原则是：尽可能减少径向切削分力，减少切削热。车削细长轴时，一般在长径比及材料韧性大时，选用较小的切削用量，即多走刀，切深小，以减少振动，增加刚性。

1）背吃刀量（ap）。在工艺系统刚度确定的前提下，随着切削深度的增大，车削时产生的切削力、切削热随之增大，引起细长轴的受力、受热变形也增大。因此在车削细长轴时，应尽量减少背吃刀量。

（2）进给量（f）。进给量增大会使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此细长轴的受力变形系数有所下降。如果从提高切削效率的角度来看，增大进给量比增大切削深度有利。

（3）切削速度（v）。提高切削速度有利于降低切削力。这是因为，随着切削速度的增大，切削温度提高，刀具与工件之间的摩擦力减小，细长轴的受力变形减小。但切削速度过高容易使细长轴在离心力作用下出现弯曲，破坏切削过程的平稳性，所以切削速度应控制在一定范围。对长径比较大的工件，切削速度要适当降低。

二、数控车床加工细长轴？

1 可以加工细长轴。2 数控车床可以通过加工工艺和夹具设计来适应加工细长轴，同时需要注意切削参数的合理选择，以保证加工质量和效率。3 在加工细长轴时，还需要注意材料的选择和物理特性，以及加工过程中的冷却液和润滑剂的使用等因素，以确保加工质量和效率。

三、数控加工细长轴怎么保证总长？

要看你是拿什么类型的机床加工的。

举例说明

单件

一般情况下单件都会拿卡盘装夹，如果是棒料可以用三爪，将软爪当个零件来做，车到自己想要的外径尺寸和想要的装夹深度，这样毛坯料往上一靠顶死就可以确定位置

批量

一般后方进料，可以配合送料机使用，可以在刀架上装一个挡块，程序里面可以将挡块叫到一个固定位置，这样夹爪松开的时候后面材料给个力遇到挡块顶死之后夹紧，这样每次送出的长度就一致了

这样保证零件的长度

最好是每次给送出的长度留一点余量，加工前用前外圆刀平端面，这样做出来的尺寸很稳定

四、数控车床加工3米细长轴技巧？

数控车床加工3米细长轴需要注意以下技巧：1. 刀具选择：由于细长轴的长度较长，容易发生振动，因此应该选择刚性好、稳定性高的刀具，如硬质合金刀具或PVD涂层刀具。

2. 切削参数：应根据加工材料、刀具和加工工艺确定合适的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工质量和刀具寿命。

3. 加工过程中的支撑：为了防止细长轴在加工过程中发生振动和变形，应该在加工过程中对其进行支撑，可以使用支撑架或定心架等辅助工具。

4. 切削液的选择：应选择合适的切削液，以降低加工温度、延长刀具寿命、改善加工表面质量。

5. 加工前的准备工作：在加工细长轴之前，应根据其特点进行充分的准备工作，如测量轴的直径、长度、圆度等，确定加工方案和加工工艺。

五、细长轴螺纹加工？

细长轴螺纹车加工完成后，毛刺的去除方法是：开动机床使之低速运转，用板锉紧贴螺纹牙,随着螺纹牙的走动，板锉也会随之移动的！如此，可以去毛刺，不用再次加工！

六、数控车细长轴怎么才不会弯？

要确保数控车细长轴不会弯曲，可以采取以下措施：

1. 选择合适的材料：选择适用于制作细长轴的高强度和刚性材料，例如不锈钢或者合金钢。避免选择过软或者脆弱的材料。

2. 适当调整工艺参数：在数控车削过程中，调整切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，以减少对细长轴的应力和变形。

3. 加强刀具刚性：选择合适的刀具，并确保刀具具有足够的刚性，以避免切削过程中过大的振动和变形。

4. 支撑固定：在车削细长轴时，使用更多的支撑点来固定轴材。使用固定托架或者跟踪托架等辅助工具，以减少细长轴的跳动和弯曲。

5. 冷却润滑：使用适当的冷却润滑剂来降低工件和刀具的摩擦和温度，以减少热变形的风险。

6. 调整车削顺序：根据实际情况，可以优化车削顺序，例如从粗车到精车，以减少剔除剩余应力引起的变形。

7. 预防热处理：如果允许，可以考虑对细长轴进行热处理，以增强其刚性和稳定性。

请注意，在车削细长轴时，应根据具体情况采取以上措施，并充分考虑材料、工艺和设备的特点。如果需要，最好咨询专业的数控加工人员或机械工程师的建议。

七、车床加工细长轴？

如题，答：车床加工细长轴难度比较大。工厂有句俗话曰：“车床怕细杆，钻床怕深眼”，这话说的就是车床加工细长轴难度大，加工这样的细长轴要选择精度高的机床，还要配备好跟刀架，更要配备耐磨性好的刀具和必要的量具；虽说是有一定的难度，但是也可以正常加工的。

八、细长轴磨削加工方法？

细长轴磨削加工通常包括以下几种方法：1. 中心磨削：使用中心磨床进行加工，将细长轴夹在中心头和尾座之间，通过对轴进行精确的旋转和切削来实现加工。这种方法适用于直径较小、长度较长的细长轴。2. 外圆磨削：使用外圆磨床对细长轴进行加工。通常是将轴夹在夹具上，通过磨削设备上的磨石或磨削工具进行切削。这种方法适用于直径较大或曲率较小的细长轴。3. 内圆磨削：利用内圆磨床对细长轴的内孔进行加工。轴通常被固定在夹具上，然后通过磨削设备上的磨石或磨削工具进行切削。这种方法适用于轴内孔的精确加工。4. 滚齿磨削：对细长轴进行滚齿加工，通常使用滚齿磨床和刀具。这种方法适用于需要在细长轴上加工齿轮或螺纹的情况。这些方法可以根据细长轴的具体要求和加工条件选择，并可以根据需要进行组合使用。

九、数控加工细长轴螺纹震刀解决方法？

1 可以采用减小刀具过切量的方法来解决细长轴螺纹震刀问题。2 在数控加工中，细长轴螺纹加工时，由于轴的长度较长，当切割刀具到达轴的一端时，会产生较大的振动，导致螺纹加工不稳定。减小刀具过切量可以有效减少振动，提高加工精度。3 另外，也可以采用增加切削速度、提高切削刚度、改变切削方向等方法来进一步解决细长轴螺纹震刀问题。

十、数控车床加工细长轴怎么避免震刀？

数控车床加工细长轴避免震刀的方法：

1、了解细长轴的概念：即轴的长经比：长度L／直径d≥25则为细长轴。

2、数控车床加工细长轴避免震刀的方法：

①装夾要求：轴两端都用顶尖支承，然后轻轻夾紧，并且一头弹簧顶尖，防止加工时热涨。

②加工前装好跟刀袈，并调好中心，防止加工中工件颤动。

③调整好刀具高度，刀尖上面可略微高于轴中心线。（不能低于轴中心线丿

④选择合适刀具，刀头离刀架距离不宜过长，引起振动；并要磨好刀具，刃角不宜过小过尖。

⑤选择合适进刀速度和进刀深度，进刀太深，颤动越大，更易振刀。