一、数控立车螺纹编程实例？
以下是一个数控立车螺纹编程实例：
```
N10 G90 G54 G92 S1500 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G01 Z-20 F0.2
N40 G92 X0 Z-20
N50 G76 P010060 Q020020 R0.2 H0.5 D1.5 K0.2
N60 G00 X50 Z5
N70 M30
```
解释说明：
- N10：程序开始，设定工作坐标系（G90），选择刀具偏置（G54），设定X和Z坐标的值（G92），设定主轴速度（S1500），启动主轴（M03）。
- N20：将刀具快速移动到X=50和Z=5的位置（G00为快速定位）。
- N30：以每分钟0.2mm的速度（F0.2）将刀具逐渐移动到Z=-20的位置（G01为线性插补）。
- N40：使用G92命令将当前位置设置为X=0和Z=-20，以便后续的螺纹编程。
- N50：使用G76命令进行螺纹加工。P010060表示螺纹的起始位置（P01），螺纹的进给量（0060，每分钟0.6mm），Q020020表示螺纹的终止位置（Q02），螺纹的进给量（0020，每分钟0.2mm），螺距（R0.2），螺纹的深度（H0.5），切割刀具半径（D1.5），切割刀具修整长度（K0.2）。
- N60：将刀具快速移动回X=50和Z=5的位置。
- N70：程序结束，停止主轴（M30）。
请注意，这只是一个简单的示例，具体的数控立车螺纹编程可能会根据不同的机床和加工要求而有所不同。
二、数控车开槽编程实例？
要看你床子配置怎么样呢。如你的机床有没有主轴锁紧功能，最起码也要有主轴定位功能。 下面我说个我的思路，说不定能帮到你。
1：程序名 2：加工开槽前的形状 3：指令主轴停止 4：指令主轴换角度至你要的角度 5：锁紧你的机床主轴 6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---) 8：加工完退刀 9：指令松开主轴 10：去除拉槽的毛刺 11：加工结束
三、数控车圆锥编程实例？
数控车圆锥编程是一种常见的加工技术，可以用于加工圆锥形零件。下面是一个数控车圆锥编程实例：
假设要加工的圆锥形零件的直径为100mm，圆锥度为10°，底面厚度为50mm。编程步骤如下：
1. 首先确定加工工具的参数，例如刀具直径、切削径向和切削深度。
2. 设置数控车床的工作坐标系，确定零点位置。
3. 编写数控编程指令，包括圆锥面的切削轨迹。
4. 进行试切，检查加工参数是否正确，调整必要的参数。
5. 开始加工，针对每个加工点进行切削，根据编程指令控制切削工具的位置和切削深度。
6. 完成加工后，检查加工质量，如果有需要，进行后处理和修整。
在上述编程实例中，数控车床可以根据编程指令，按照设定的轨迹来切削圆锥形零件。根据加工需要，还可以设定不同的切削方式，如粗加工和精加工，来控制工件表面的加工质量。最后，根据实际情况对加工参数进行优化调整，以提高加工效率和质量。
四、数控车滑轮编程实例？
数控车滑轮的编程实例
先用G01 X100 Y100 F100
G01 X102 Y98 F100
注：要搞清车刀的运动轨迹后，才能正确的编程和倒角（X轴向左是负，Y轴向前是正，相反运动是负）。
“必装备”瓷砖辅助工具，共有四种配件，这四种辅助工具可以成套使用，也可以单独使用。
五、数控车圆弧编程实例？
以广数系统车床R10为例子，程序如下： G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
六、数控车网纹编程实例？
车网纹是车削加工中一种常见的表面纹理，通常用于装饰或增加零件的摩擦力。下面是一个数控车网纹编程实例：
假设需要车削一个直径为 50mm 的圆柱形零件，零件表面需要加工出网纹，网纹的间距为 0.5mm，深度为 0.2mm。
G99 G97 S500 M3
T0101
G0 X52. Z2.
G94 X48. Z-20. F0.1
G94 X47.5 Z-20. F0.1
G94 X47. Z-20. F0.1
G94 X46.5 Z-20. F0.1
G94 X46. Z-20. F0.1
G94 X45.5 Z-20. F0.1
G94 X45. Z-20. F0.1
G94 X44.5 Z-20. F0.1
G94 X44. Z-20. F0.1
G94 X43.5 Z-20. F0.1
G94 X43. Z-20. F0.1
G94 X42.5 Z-20. F0.1
G94 X42. Z-20. F0.1
G94 X41.5 Z-20. F0.1
G94 X41. Z-20. F0.1
G94 X40.5 Z-20. F0.1
G94 X40. Z-20. F0.1
G94 X39.5 Z-20. F0.1
G94 X39. Z-20. F0.1
G94 X38.5 Z-20. F0.1
G94 X38. Z-20. F0.1
G94 X37.5 Z-20. F0.1
G94 X37. Z-20. F0.1
G94 X36.5 Z-20. F0.1
G94 X36. Z-20. F0.1
G94 X35.5 Z-20. F0.1
G94 X35. Z-20. F0.1
G94 X34.5 Z-20. F0.1
G94 X34. Z-20. F0.1
G94 X33.5 Z-20. F0.1
G94 X33. Z-20. F0.1
G94 X32.5 Z-20. F0.1
G94 X32. Z-20. F0.1
G94 X31.5 Z-20. F0.1
G94 X31. Z-20. F0.1
G94 X30.5 Z-20. F0.1
G94 X30. Z-20. F0.1
G94 X29.5 Z-20. F0.1
G94 X29. Z-20. F0.1
G94 X28.5 Z-20. F0.1
G94 X28. Z-20. F0.1
G94 X27.5 Z-20. F0.1
G94 X27. Z-20. F0.1
G94 X26.5 Z-20. F0.1
G94 X26. Z-20. F0.1
G94 X25.5 Z-20. F0.1
G94 X25. Z-20. F0.1
G94 X24.5 Z-20. F0.1
G94 X24. Z-20. F0.1
G94 X23.5 Z-20. F0.1
G94 X23. Z-20. F0.1
G94 X22.5 Z-20. F0.1
G94 X22. Z-20. F0.1
G94 X21.5 Z-20. F0.1
G94 X21. Z-20. F0.1
G94 X20.5 Z-20. F0.1
G94 X20. Z-20. F0.1
G94 X19.5 Z-20. F0.1
G94 X19. Z-20. F0.1
G94 X18.5 Z-20. F0.1
G94 X18. Z-20. F0.1
G94 X17.5 Z-20. F0.1
G94 X17. Z-20. F0.1
G94 X16.5 Z-20. F0.1
G94 X16. Z-20. F0.1
G94 X15.5 Z-20. F0.1
G94 X15. Z-20. F0.1
G94 X14.5 Z-20. F0.1
G94 X14. Z-20. F0.1
G94 X13.5 Z-20. F0.1
G94 X13. Z-20. F0.1
G94 X12.5 Z-20. F0.1
G94 X12. Z-20. F0.1
G94 X11.5 Z-20. F0.1
G94 X11. Z-20. F0.1
G94 X10.5 Z-20. F0.1
G94 X10. Z-20. F0.1
G94 X9.5 Z-20. F0.1
G94 X9. Z-20. F0.1
G94 X8.5 Z-20. F0.1
G94 X8. Z-20. F0.1
G94 X7.5 Z-20. F0.1
G94 X7. Z-20. F0.1
G94 X6.5 Z-20. F0.1
G94 X6. Z-20. F0.1
G94 X5.5 Z-20. F0.1
G94 X5. Z-20. F0.1
G94 X4.5 Z-20. F0.1
G94 X4. Z-20. F0.1
G94 X3.5 Z-20. F0.1
G94 X3. Z-20. F0.1
G94 X2.5 Z-20. F0.1
G94 X2. Z-20. F0.1
G94 X1.5 Z-20. F0.1
G94 X1. Z-20. F0.1
G94 X0.5 Z-20. F0.1
G0 X52. Z100.
M30
在上述示例中，G94 指令用于车削端面网纹，其中 X 表示终点直径，Z 表示终点坐标，F 表示进给速度。通过设置不同的 X 和 Z 坐标，可以在零件表面加工出网纹。
需要注意的是，上述示例中的网纹间距和深度是固定的，如果需要加工不同间距和深度的网纹，可以通过修改 X 和 Z 的坐标值来实现。同时，还需要根据实际加工要求选择合适的刀具和切削参数。
七、数控车椭圆编程实例？
以下是一个数控车椭圆编程实例：
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ; 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，将刀具移动到原点 N20 G01 Z-1.0 F200 ; 向下移动刀具，设定进给速度 N30 G02 X50.0 Y0.0 I0.0 J25.0 F500 ; 以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补 N40 G02 X0.0 Y0.0 I0.0 J-25.0 F500 ; 以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补 N50 G01 Z1.0 F200 ; 抬起刀具 N60 M30 ; 程序结束，停止数控车床
解释：
在第10行，设置绝对坐标系，并将刀具移动到原点。在第20行，向下移动刀具，设定进给速度。在第30行，以（50，0）为终点，圆心为（0，25）的圆弧插补，绘制椭圆的右半部分。在第40行，以（0，0）为终点，圆心为（0，-25）的圆弧插补，绘制椭圆的左半部分。在第50行，抬起刀具。最后，在第60行，程序结束，停止数控车床。
八、数控立车编程？
制定加工方案：确定工件的加工要求和加工方式，包括切削速度、进给速度、刀具选择和切削路径等。
编写数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括程序头、刀具半径补偿、切削参数、切削路径、换刀指令等。
输入程序：将编写好的数控程序输入到数控机床中，进行调试和测试。
开始加工：通过数控机床的控制系统，启动加工过程，控制车刀的运动轨迹和切削参数，实现工件的切削加工。
调整加工参数：根据实际加工情况，不断调整加工参数，优化加工效果和加工质量。
需要注意的是，数控立车编程需要掌握数控编程语言、加工工艺和机床操作技能等知识和技能。同时，还需要熟悉加工零件的图纸和要求，合理规划加工顺序和路径，确保加工精度和质量。
九、数控车波浪轴编程实例？
在数控车床的波浪轴编程实例中，一般需要采用G41/G42的刀具半径编程方法，结合G01直线插补指令实现轴向和环向的切削加工。波浪轴的设计需要对曲线进行合理的参数化，同时还需要确定切向和法向的切削方向，以保证表面质量和刀具寿命。在编程过程中，还需要考虑到点线间的插入方式、进给速度、转速等参数的控制。实际操作中，还需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。
十、数控车平面循环编程实例？
#1=2。n1xy(安全点)。g1z-#1f400。
xy(走刀路线)f100。#1=#1+2。
if［#1le20］goto1。g0z200。m30。只有孔方面的傻瓜程序貌似g73开始时g87结束。
G90绝对值编程，G54采用G54坐标系，G0X0Y1快速移动到加工原点，M3主轴正转S100000转速随便给，Z50移动到安全平面，M8冷却液开，Z2移动到下刀平面。
G1Z-2F100Z方向工进2MM，G41G1X9F300X方向9MM，G3X0Y10R9进刀圆弧，J-10走20MM整圆。X-9Y1R9退刀圆弧，G40G1X0取消刀补，M9冷却液关，G0Z50退到安全平面。M30程序结束并返回。
发布于
2024-04-29