广州数控攻牙怎么编程？

一、广州数控攻牙怎么编程？

广州数控攻牙编程需要遵循以下步骤：首先，根据加工图纸确定攻牙的加工路线和参数；其次，选择合适的数控攻牙编程软件进行程序编写；然后，进行程序的调试和模拟，确保程序正确无误；最后，将程序上传到数控攻牙机床中，进行实际加工。编程过程中需要注意加工精度和效率，并且要熟悉数控攻牙机床的操作和维护，以保证加工质量和安全。

二、华兴数控攻牙编程实例？

你好，以下是一个华兴数控攻牙编程实例：

O0001（程序号）

N10 G90 G40 G54 （绝对坐标，取消刀具半径补偿，选择工作坐标系）

N20 T5 M6 （选择5号刀具，刀具长度补偿号码为0）

N30 G00 X0 Y0 Z50 S1500 M3 （快速移动到工件起始点，主轴转速1500转/分，开启主轴）

N40 G43 H5 Z10 （刀具长度补偿号码为5，刀具长度10mm）

N50 G01 Z5 F200 （切削进给，下刀5mm，进给速度为200mm/min）

N60 G33 X50 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N70 G33 X50 Y50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N80 G01 X0 Y50 F200 （直线插补，到达下一个攻牙点，进给速度为200mm/min）

N90 G33 X0 Y0 R10 Q50 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为50mm，进给速度为100mm/min）

N100 G33 X0 Y-50 R10 Q100 F100 （螺旋插补，半径为10mm，每圈长度为100mm，进给速度为100mm/min）

N110 G01 X0 Y0 F200 （回到起始点，进给速度为200mm/min）

N120 G00 Z50 M5 （快速抬刀，主轴停止）

N130 M30 （程序结束）

以上程序是一个攻牙的圆形路径，首先移动到工件起始点，然后进行切削进给和螺旋插补，最后回到起始点并抬刀停止主轴。在程序中使用了刀具长度补偿和半径补偿功能，确保了攻牙的精度和效率。

三、数控车攻牙编程实例？

数控车攻牙的编程实例

攻正丝是：

G97 S(100) M3;(转速自己定）

G0 Z10.;

X0;

G84 Z-** F(螺距）;

开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转 刀具退出 会退到Z-**

G0 X280.;

X退刀

M30;

如果是反丝，开始的M3改为M4.

四、数控铣床攻牙怎么编程？

以下是数控铣床攻牙的编程步骤：

1. 确定攻牙的参数，包括螺纹类型、螺纹规格、攻牙深度等。

2. 根据攻牙参数设置切削刀具。一般使用牙轮刀。

3. 设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

4. 根据螺纹类型和规格进行程序编程。

例如，对于M20×2的普通螺纹，攻牙程序可以编写如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 S1500 M03

N30 G43 H01 Z10

N40 G01 Z-2 F50

N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2

N60 G80

N70 G00 Z10

N80 M05 M30

解释：

N10：清零程序

N20：设置主轴以1500转/分钟的转速逆时针转（M03）

N30：将Z轴安装长度进行修正

N40：Z轴通过G01切削深度为2mm，并使用F50的进给速度

N50：使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度。

N60：设置G80表示攻丝结束

N70：将Z轴处于安全距离Z10

N80：切断刀具（M05）并结束程序（M30）。

以上就是数控铣床攻牙的编程步骤和示例程序。

五、广州数控GSK980用丝锥攻牙，怎么编程？

螺纹分左旋和右旋（正牙和反牙），一般右旋（正牙）攻牙主轴正转退出时反转，而左旋螺纹（反牙）则相反。至于转速根据不同材质软硬不同作相应调整，一般丝锥线速度15米左右，进给F=主轴转速*螺距。（这是每分钟进给模式；另一种每转进给模式直接用螺距作为进给）

六、数控车床左攻牙编程实例？

实例如下： 

  O1000 

  (程序开始) 

  G90 G54 

  (指定坐标系，定义工件原点) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定义进给速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙动作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回复到原位置) 

M30 

(程序结束)

七、数控车床宝元系统攻牙编程？

宝元系统的攻丝指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻丝长度 P 指公制螺纹的螺距 E 指英制螺纹的螺距。

这是我在中国机床大全网摘抄的实例。原问题是宝元系统的丝锥攻牙编程

八、数控攻m5牙怎么编程？

1 编程数控攻M5牙需要一定的编程技能和知识储备，对于初学者来说可能存在一定难度。2 编程数控攻M5牙需要掌握数控编程语言、数控机床的操作和工具的选择等技能，需要具备一定的实践经验和理论知识。3 如果想学习编程数控攻M5牙，可以参考相关教材和视频资料，也可以参加相关培训和实践课程，逐步掌握编程技能和知识储备。

九、数控车床攻反牙怎么编程？

编程攻反牙的步骤如下：

1. 首先，根据攻反牙的尺寸和形状，确定攻反牙的刀具尺寸和形状，并且确定攻反牙的中心点；

2. 然后，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的进给量、转速、刀具的进给量等参数；

3. 接着，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的起始位置、终止位置等参数；

4. 最后，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、抛光等，并确定相应的参数。

在编程攻反牙时，还需要考虑到车床的性能，如车床的最大转速、最大进给量、最大切削深度等，以确保攻反牙的加工质量。此外，在编程攻反牙时，还需要考虑到刀具的性能，如刀具的刃长、刃宽、刃角等，以确保攻反牙的加工质量。

十、数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序？

要编写数控车床的丝攻加工程序，需要以下步骤：1. 确定工件的材料和尺寸，以及所需攻丝的类型和参数，例如螺纹规格、G代码和M代码等。2. 设计工件的几何模型或从CAD系统中导入工件模型。根据所需的螺纹参数，如螺距、直径和螺纹类型，确定攻牙刀具的位置和路径。3. 使用CAM软件或编程软件来编写G代码程序。G代码是一种数控系统使用的指令语言，它指导车床执行特定的操作。例如，使用G01指令来控制车床进行直线插补运动，G02和G03来进行圆弧插补运动。4. 在程序中设置适当的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。这些参数应根据工件材料和刀具性能进行选择，以确保加工质量和效率。5. 编写相应的M代码来控制数控车床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关和刀具切换等。6. 将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。根据需要，可以使用标准的RS-232或以太网连接将程序传输到车床控制系统。7. 在车床上进行工件装夹和刀具调整。根据编写的程序，在车床控制系统中选择正确的程序，并进行相关的前期准备工作。8. 进行程序试切，并根据加工结果进行调整和修改。通过检查螺纹的质量和尺寸以及加工过程中可能出现的问题，确定是否需要对程序进行进一步的优化和改进。请注意，编写数控车床的丝攻加工程序需要一定的专业知识和经验。在操作数控车床之前，请务必了解并遵守相关的安全操作规程。