数控铣床攻螺纹，出现主轴抱死情况，怎么办啊？-环比机械

一、数控铣床攻螺纹，出现主轴抱死情况，怎么办啊？

M16螺纹小径最小是14毫米，你已经攻了60个，材料牌号是2Cr13，属于马氏体不锈钢，丝锥磨损严重，切削力增加，而现在数控铣床主轴就是靠伺服电机和主轴的旋转惯性，转速低了容易憋死！三种办法，一是刃磨丝锥，二是增加转速至200转和三百转之间，三是扩孔至小径最大值，减小切削余量！一定注意用锥丝油膏润滑！

二、数控铣床攻牙怎么编程？

以下是数控铣床攻牙的编程步骤：

1. 确定攻牙的参数，包括螺纹类型、螺纹规格、攻牙深度等。

2. 根据攻牙参数设置切削刀具。一般使用牙轮刀。

3. 设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

4. 根据螺纹类型和规格进行程序编程。

例如，对于M20×2的普通螺纹，攻牙程序可以编写如下：

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0

N20 S1500 M03

N30 G43 H01 Z10

N40 G01 Z-2 F50

N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2

N60 G80

N70 G00 Z10

N80 M05 M30

解释：

N10：清零程序

N20：设置主轴以1500转/分钟的转速逆时针转（M03）

N30：将Z轴安装长度进行修正

N40：Z轴通过G01切削深度为2mm，并使用F50的进给速度

N50：使用G84攻螺丝，通过X10 Y0进行进给操作，Z轴向下进给-21mm，K0.7表示螺旋角，F0.2是进给速度。

N60：设置G80表示攻丝结束

N70：将Z轴处于安全距离Z10

N80：切断刀具（M05）并结束程序（M30）。

以上就是数控铣床攻牙的编程步骤和示例程序。

三、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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四、钻床，铣床，车床，能用丝锥攻内螺纹吗？

钻床、铣床、车床、都能用丝锥攻内螺纹，钻床、车床相对容易些。铣床也能，但是不容易。

五、用数控铣床铣螺纹相对于普通铣床铣螺纹有什么缺点？

数控铣床相对于普通铣床铣螺纹来说的话，经济性要差一些。

数控铣床利用三轴联动数控加工系统铣出的螺纹，无论是在加工精度，还是效率上，都占有绝对优势，而对于普铣机床加工螺纹而言，不会受螺纹旋向以及特殊螺纹的结构所影响。利用螺纹铣刀，一种规格的螺纹铣刀可加工一定孔径范围内的螺纹孔，可兼具加工不同旋向的内，外螺纹，而且螺纹加工时十分贴近盲孔的底部。

对于普铣来说，底孔加工完成后，利用丝锥进行螺纹的最终加工，这一步叫攻丝，攻丝和铣螺纹概念完全不同。对于精密螺纹优先考虑数控加工，而对于单件生产，螺纹精度又不是很高的情况下，还是利用普铣比较好一些。两者的有缺点都是相对而言，具体问题具体分析。

两种不同的设备对于铣螺纹这一种加工来说各有优势，也有局限性，根据实际生产需要来选取合适的加工设备，加工方式，提高效率，降低加工成本，增加企业效益。

六、数控车用丝锥攻螺纹怎么编程？

编写数控车用丝锥攻螺纹的程序需要以下几个步骤：

1. 定义工件坐标系和基准点：确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。

2. 设置切削参数：根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。

3. 编写攻螺纹的基本操作代码：使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。

4. 添加进刀和退刀等辅助操作：根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。

5. 添加数据输入和校验功能：在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。

6. 调试和优化程序：在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。

总结：编写数控车用丝锥攻螺纹的程序需要对工件进行坐标定位、设定切削参数、编写基本操作代码、添加辅助操作、加入数据输入与校验功能，并进行调试和优化。这样的程序可以帮助机床自动化完成攻螺纹的工艺过程，提高生产效率。

七、数控车床攻盲孔螺纹技巧？

数控车床攻盲孔时只要定好攻牙深度就可以了

八、木工数控浮雕铣床

您是否对木工数控浮雕铣床感到好奇？如果您是一个木工爱好者或专业人士，那么您一定知道木工加工中浮雕的重要性。木工数控浮雕铣床是一种先进的工具，它能够以精确的方式切削木材，创造出令人惊叹的浮雕效果。

木工数控浮雕铣床的工作原理

木工数控浮雕铣床是一种电动机械设备，它通过旋转的铣刀头在木材上进行切削，以形成浮雕图案。它配备了先进的计算机控制系统，可以根据预先设置的图案和参数精确地执行切削操作。用户可以通过计算机界面设计自定义的浮雕图案，并将其转化为机器可以理解的指令。

在切削过程中，木工数控浮雕铣床使用高速旋转的铣刀头，通过逐层切削木材来建立浮雕图案。切削的深度、速度和刀具的路径都是通过计算机控制系统精确控制的。这种切削方式不仅可以创造出复杂细致的浮雕，还可以提高工作效率。

木工数控浮雕铣床的优势

相比传统的手工工艺，木工数控浮雕铣床具有明显的优势和好处。首先，它能够实现更高的精度和一致性。由于切削操作由计算机精确控制，因此每个浮雕图案的细节都能够被完美地再现。这使得木工的创作更具准确性和专业性。

其次，木工数控浮雕铣床加快了工作速度。传统的手工浮雕需要大量的时间和努力来完成，而数控机械能够以更快的速度完成切削任务。这不仅提高了生产效率，还为木工节省了宝贵的时间和精力。

此外，木工数控浮雕铣床的使用也降低了人为错误的风险。手工切削操作容易受到人为因素的影响，如手稳度、技术水平等，这可能导致不一致的浮雕效果。而数控机械可消除这些因素，确保每个浮雕图案的一致性和质量。

如何选择适合您的木工数控浮雕铣床

在选择木工数控浮雕铣床时，有几个因素需要考虑。首先，您需要确定您的工作需求和预算。不同规模和型号的数控机械有着不同的功能和价格，您需要根据自己的需求来选择适合您的机械设备。

其次，您应该考虑厂家的信誉和售后服务。选择信誉良好的制造商可以确保产品的质量和可靠性，并提供及时的售后支持。您可以查看客户评价和建议，以了解厂家的口碑。

此外，您还可以考虑机械设备的附加功能和技术规格。一些机械设备可能具有自动换刀系统、工作台旋转功能等特点，这些功能可以提高工作效率和便利性。

如何正确使用木工数控浮雕铣床

正确使用木工数控浮雕铣床可以确保安全和切削效果。以下是一些使用提示：

熟悉机械设备的操作手册和安全指导。
遵循正确的切削参数和刀具选择。
定期检查机械设备的维护和保养。
使用个人防护设备，如安全眼镜和手套。
保持工作区清洁，防止杂物干扰切削过程。

总结

木工数控浮雕铣床是现代木工加工的重要工具。它能够以精确和高效的方式创造出令人赞叹的浮雕效果。通过选择适合自己需求的数控机械，并正确使用它，木工爱好者和专业人士可以创作出更精细和独特的作品。

无论您是业余爱好者还是专业木工师傅，木工数控浮雕铣床都能让您的创作更上一层楼。赶紧了解一下这个令人激动的工具，并开始您的木工之旅吧！

九、门窗数控钻铣床

门窗数控钻铣床是一种先进的机械设备，广泛应用于门窗制造业。它采用先进的数控技术，能够实现高精度、高效率的加工，极大地提升了门窗制造的质量和效益。

数控钻铣床的技术特点

门窗数控钻铣床具有以下几个技术特点：

高精度：数控钻铣床采用精密的导轨和丝杆传动系统，能够实现高精度的加工，保证门窗的尺寸精度和加工质量。
高效率：数控钻铣床具备高速加工能力，能够快速完成门窗的加工任务，提高生产效率。
多功能：数控钻铣床配备多个主轴，可以实现钻孔、铣削、镗孔等多种加工方式，满足不同门窗的加工需求。
易操作：数控钻铣床采用人机界面操作，操作简单方便，操作人员只需轻松掌握基本的操作技巧即可操作。
安全可靠：数控钻铣床配备了多重安全保护装置，保证了操作人员的安全，并提高了设备的可靠性。

数控钻铣床在门窗制造中的应用

数控钻铣床在门窗制造中具有广泛的应用价值：

首先，数控钻铣床能够提供高精度的加工，保证门窗的尺寸精度和加工质量。传统的门窗加工方式需要人工操作，容易出现误差，导致门窗的尺寸不准确，影响使用效果。而数控钻铣床通过数控技术控制加工过程，能够精确控制加工尺寸，保证门窗的精度。

其次，数控钻铣床能够提升门窗制造的生产效率。传统的门窗加工方式需要较长的加工周期，人工操作也比较耗时，限制了生产效率的提升。而数控钻铣床具备高速加工能力，能够快速完成门窗的加工任务，提高生产效率，降低生产成本。

另外，数控钻铣床具备多功能的特点，能够满足不同门窗的加工需求。传统的门窗加工设备功能有限，无法满足复杂门窗的加工要求。而数控钻铣床配备多个主轴，可以实现钻孔、铣削、镗孔等多种加工方式，为门窗制造提供了更多的选择。

此外，数控钻铣床操作简单方便，易于掌握。传统的门窗加工设备操作复杂，需要经过较长时间的培训才能熟练操作。而数控钻铣床采用人机界面操作，操作简单方便，操作人员只需轻松掌握基本的操作技巧即可操作，降低了培训成本。

总而言之，门窗数控钻铣床作为一种先进的加工设备，具有高精度、高效率、多功能、易操作和安全可靠等技术特点。在门窗制造中应用广泛，能够提升门窗的加工质量和生产效率，满足不同门窗的加工需求。随着科技的不断进步，门窗数控钻铣床将会越来越成为门窗制造行业的主流设备。

十、knd数控车床攻螺纹转速应该多少？

数控车螺纹的转速最好控制在600以内，理由如下：导程越大，速度必须越慢，否则可能损坏机器，F1.5的导程一般在四五百转就可以满足使用条件，转速800以上时，车出的螺纹螺距不准，所以宁慢勿快，以免零件报废。