snc一21剪板机操作说明？-环比机械

一、snc一21剪板机操作说明？

液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。此时，开启钥匙按钮 A ，接通控制电路电源，指示灯K 亮，表现电源已经接通。 2. 根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。

3. 按动按钮开关 E（+）或 F（-），使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮 C 对档料的距离举行微调。后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器 D 表现。后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为 600mm。最小开距为 20mm。

4. 按动按钮开关J作。 5. 旋转开关 G 选择剪切要领。转动G到位置时为“一次行程” ，转动G 到位置时为，油泵电机启动，按钮开关J 本身具有指示灯，指示油泵电机工 “连续行程” 。G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。

6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。必须过细板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关，以警备板料剪坏，G 在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切），呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。

7. 转动旋转开关 H 于“1”位置时，便可以举行剪切计数， “0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器 L 调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。

二、数控车床oimf操作说明？

按以下顺序操作即可。

1、进入编辑模式，

2、在MDI面板上输入“O××××”，注意：第一个是字母O不是数字0，后面四位是数字，要求这四位数字与现有的程序名称不重复。

3、按“insert”键。

4、再按“EOB”键。

5、再按“insert”键。

6、输入数控程序的内容即可。

三、剪板机如何操作？

剪板机操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

四、数控剪板机怎样调整？

数控剪板机的调整步骤如下：1. 首先，按照剪板机的使用说明书正确连接电源和气源，并确保其稳定运行。2. 打开数控剪板机的控制软件，在计算机上设置好所需的切割参数，包括切割厚度、切割速度等。3. 使用剪板机上的手动调节装置将工件夹紧在工作台上，确保工件位置准确。4. 启动数控剪板机，在控制软件上输入所需切割图形，并进行预览，确认无误后开始切割。5. 监控切割过程中的各项参数，如切割速度、切割厚度等，并根据需要进行调整。6. 若发现切割质量不理想，可以调整切割速度、切割厚度、切割角度等参数，直到达到所需的效果。7. 切割结束后，关闭数控剪板机和相应的软件，清理剩余的废料，保持机器的清洁。需要注意的是，数控剪板机的调整过程可能因机型和品牌不同而有所差异，在操作之前最好参考剪板机的使用说明书或咨询专业人员的指导。

五、数控开料机操作说明书

数控开料机操作说明书

数控开料机是现代加工工业中非常重要的一种设备，它能够高效地进行板材、木材等材料的切割和加工。它的操作简单，但也需要掌握一些基本的操作技巧和注意事项。本文将为大家介绍数控开料机的操作说明书，帮助大家更好地使用这一设备。

1. 设备基本介绍

数控开料机由床身、导轨、切割头、控制系统等部分组成。床身是数控开料机的主体，用于支撑和固定整个设备。导轨是切割头的运动轨道，能够确保切割的准确性。切割头是数控开料机的核心部分，可根据设定的程序执行切割任务。控制系统是数控开料机的大脑，负责接收指令、控制设备运行和监测状态。

2. 设备安全操作

使用数控开料机时，安全操作是至关重要的。以下是一些注意事项：

穿戴安全装备，如耳塞、防护眼镜等。
确保工作区域清洁整齐，防止意外发生。
在操作前检查设备和刀具的状态，如有损坏应及时更换。
切勿随意更改操作程序，以免造成设备故障。

3. 数控开料机操作步骤

下面将介绍数控开料机的操作步骤：

步骤一：准备工作

在操作之前，需要对设备进行正确的准备：

检查设备的供电和接地情况，确保安全。
清理工作台面和切割区域，保持整洁。
选择合适的切割头和刀具，根据实际需求进行调整。

步骤二：导入文件

将需要切割的文件导入到数控开料机的控制系统中：

打开数控开料机的控制软件。
选择文件导入选项，并选择需要切割的文件。
根据需要进行文件调整，如缩放、旋转等。

步骤三：设定切割参数

根据实际需求，设定合适的切割参数：

选择切割头的刀具类型和直径。
设定切割速度和切割深度。
设置切割路径和切割顺序。

步骤四：开始切割

一切准备就绪后，开始进行切割操作：

确保切割区域没有障碍物。
启动数控开料机，等待设备预热。
按下开始切割按钮，设备开始按照设定的程序进行切割。

步骤五：结束操作

在切割完成后，进行以下操作：

关闭数控开料机，切断供电。
清理切割区域，移除切割残留物。
检查设备和刀具的状态，如有问题应及时处理。

4. 常见问题和故障解决

在使用数控开料机的过程中，可能会遇到一些常见问题和故障。以下是一些常见问题及其解决方法：

切割结果不准确：检查切割头和刀具是否安装正确，调整切割参数。
设备无法启动：检查供电和接地情况，检查控制软件的连接。
切割过程中异响：检查刀具和轨道是否有异物，清理切割区域。

以上是数控开料机的操作说明书，希望能帮助大家更好地使用这一设备。在操作过程中，务必注意安全，遵循操作规程。如有任何问题，请及时向相关专业人士咨询。

六、华兴钻床数控系统操作说明？

1、华兴数控(MA-31)车床对刀和刀补操做详细步骤：按说明书上的来。对刀就是一般数控刀对法：比如对Z轴，让后按X 在按刀补然后在输入自己想设定的数字。在按确认，然后在按操作。

刀补就是点刀补，在按。试切对刀法，先手动方式移动刀具到工件端面处切少量余量反正别把工件切报废就好，先让刀尖碰下工件毛坯端面按z，系统自动记忆。 2、华兴数控车床对刀步骤：

（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。

（2）沿X或Z方向退出。

（3）按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样，然后再按"刀补修调键"。

（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。

(此键位于软功能键下面第二排)最后按"存盘键"，进行最后存盘！这样就已经对好一把刀了。

七、山崎数控车操作说明书？

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2.双主轴数控车床基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3.双主轴数控车床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

4.双主轴数控车床试运转前的准备

双主轴数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。

仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。

通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。

八、剪板机和数控剪板机有什么区别？

液压剪板机，数控剪板机，闸式剪板机，摆式剪板机都属于剪板机的一种。剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

九、剪板机操作规程？

剪板机操作规程？剪板机安全操作规程1.禁止使用剪床剪切超长度和超厚度的材料，不得使用剪床剪切淬火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送人刃口。5.人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片须贴紧。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板轉享度的三分之一。7.调整和清扫工作必须停车进行。8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试_和开空车检验。1.工作台上不得放置其他物品。

十、剪板机如何操作的？