剪板机操作规程？

一、剪板机操作规程？

剪板机操作规程？剪板机安全操作规程1.禁止使用剪床剪切超长度和超厚度的材料，不得使用剪 床剪切淬火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电 动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻 碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时， 不要将手指垫在板料下送料或将手指送人刃口。5.人在同 一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片须贴紧。 上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板轉享度的三 分之一。7.调整和清扫工作必须停车进行。8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试_和开空 车检验。1.工作台上不得放置其他物品。

二、数控压弯机安全操作规程？

1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗， 数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。 2.、 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检 查，检查确认 后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器 的保养和交 接班记录，发现异常应及时向领班汇报。 3、 机器的开机按以下步骤进行： 1）启动机床总电源 2）NC 控制 LCD 面板自动打开 3）启动液压马达 3.4 归零完毕进入主目录状态 4）按下控制面板启动开关，对机床进行归零。 4、 自行编制 NC 程序时， 根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具， 机器的折 弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。编程时应 考虑在折弯 过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。程序的编制有 直接和角度两种模式 5、 在运行模式下读取存储的操作 NC 程序并检查，按程序要求装入指定的上下 模具。模具安装时，机床应设置在停止状态。 6、 程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否正确后方可进行 折弯工作。 7、 折弯工件事尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人 发出工作指令，保持工作步骤一致。 8、 折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。 9、 折弯过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全。

10、 折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间。 11、 折弯过程中，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固。 12、 折弯过程中，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇 报，查明原因或解除故障后方可开机。 13、 工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以 后，依次关 闭操作按钮，液压马达，机床总电源。

三、简述数控车床的安全操作规程？

简易数控车床操作规程

1. 正确穿戴好劳动保护用品。

2. 开通电源，检查系统是否正常，各手柄是否处于安全位置。

3. 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合。

4. 检查工装夹具是否牢固可靠。

5. 检查导轨上有无异物。

6. 机床防护罩上不准堆放物品。

7. 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。

8. 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位。一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。

9. 加工过程中，除刀补值外，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%。

10.下班时，设备必须打扫干净，大拖板（Z轴方向）要往返移动，彻底清除切屑。

11.机床导轨面，中拖板（X轴）等各需加油部位进行加油。

12.不准用气枪吹刀架、导轨以及拖板上的金属屑。

13.电源开关顺序为：开机先开强电源，再开微机。

关机先关微机，再关强电源。

14.认真做好设备点检记录。

或者

1 操作人员必须熟悉机床性能及操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。

2 根据机床操作手册，严格按以下程序开机、关机。

?开机程序：打开电器柜上的总电源开关→按下控制面板上的电源开关→释放紧急停止按钮→将功能开关拨到手轮（手动）位置，分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后将X、Y轴回零点（有尾座的必须先回X轴零点）。

关机程序：压下紧急停止按钮→按下操作面板上的红色电源按钮→关上电器柜上的总电源开关。

3 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%，如在加工中程序确需修改的应及时通知有关人员来进行修改。

4 切屑液管道是否通畅。

5 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。

6 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位，要做到人走机停。

7 机床在运行过程中一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。

8 操作人员需要严格按照机床的维护保养规程来进行设备的维护保养。

9 认真做好设备点检记录。

四、数控铣床都有哪些安全操作规程？

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

五、数控折弯机有哪些安全操作规程？

数控折弯机操作方法：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。

2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。

数控折弯机操作规程：

1、严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

六、ac2510数控机床安全操作规程？

.1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。

2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

6.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

9.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

10.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

11机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑

七、数控剪板机怎样调整？

数控剪板机的调整步骤如下：1. 首先，按照剪板机的使用说明书正确连接电源和气源，并确保其稳定运行。2. 打开数控剪板机的控制软件，在计算机上设置好所需的切割参数，包括切割厚度、切割速度等。3. 使用剪板机上的手动调节装置将工件夹紧在工作台上，确保工件位置准确。4. 启动数控剪板机，在控制软件上输入所需切割图形，并进行预览，确认无误后开始切割。5. 监控切割过程中的各项参数，如切割速度、切割厚度等，并根据需要进行调整。6. 若发现切割质量不理想，可以调整切割速度、切割厚度、切割角度等参数，直到达到所需的效果。7. 切割结束后，关闭数控剪板机和相应的软件，清理剩余的废料，保持机器的清洁。需要注意的是，数控剪板机的调整过程可能因机型和品牌不同而有所差异，在操作之前最好参考剪板机的使用说明书或咨询专业人员的指导。

八、剪板机和数控剪板机有什么区别？

液压剪板机，数控剪板机，闸式剪板机，摆式剪板机都属于剪板机的一种。剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

九、数控剪板机的参数设定？

数控剪板机参数设定需要关注一些关键参数：

1. 剪切速度：根据不同厚度的板料，设置适当的剪切速度；

2. 剪切压力：根据不同厚度、材料质量等，设置适当的剪切压力；

3. 切割阻力：所需阻力取决于切割深度以及切割快；

4. 剪切宽度：根据不同厚度的板料，确定适当的剪切宽度。

十、数控机床操作规程：安全第一，保障生产

引言

数控机床作为现代制造业中常见的设备，其操作涉及诸多安全隐患，因此制定科学的操作规程，严格遵守相关安全标准至关重要。本文将从以下几个方面详细介绍数控机床的安全操作规程。

一、穿戴劳动防护用品

在进行数控机床操作时，操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括头盔、护目镜、防护服等。这些防护用品可以有效减轻操作中可能发生的伤害，保障操作人员的安全。

二、熟悉设备操作手册

在进行数控机床操作之前，必须仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的结构、功能以及安全操作要点。只有了解了机床的操作规程，才能更好地进行安全操作。

三、严格遵守操作流程

在操作数控机床时，必须严格遵守操作流程，切勿随意更改设备的运行参数和程序。任何对机床操作的变更都需要经过相关人员的审批和确认，以避免因操作不当导致的意外事故。

四、定期检查设备安全状态

为了保障数控机床的安全运行，必须定期进行设备安全状态的检查。包括检查电路是否正常、润滑油是否充足、各个零部件是否磨损严重等。及时发现并排除安全隐患，是确保设备安全运行的重要环节。

五、故障及时报修

一旦发现数控机床出现故障，操作人员应立即停止操作并第一时间报修。不得擅自进行维修或改动，以免加重故障或导致更严重的后果。

结语

数控机床操作过程中的安全问题不容忽视，只有严格遵守操作规程，加强安全意识，才能有效预防和减少事故的发生。坚持“安全第一，预防为主”的原则，是确保数控机床安全运行的关键。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章能够加强对数控机床安全操作规程的认识，保障生产过程中的安全生产。