法兰克数控车床如何对刀？-环比机械

一、法兰克数控车床如何对刀？

对刀的过程

1. 夹持工件，换需要对的刀具到刀架当前位。

2. 在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须能够方便测量，X轴不要移动，沿Z的正方向退出来，停主轴。

3. 测量所车的外圆尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。5. 按CRT屏下的软键“形状”。

6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,按CRT屏下的软键测量，在对应的刀补位上生成对应刀补值。

7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。

8. 按“OFS/SET”键，进入“形状”补偿设定界面，将光标移动到与刀位号相对应的位置后，输入“ZO”，按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补位上生成准确的刀补值。

二、法兰克数控机床如何对刀？

按照以下步骤：

确定编制原点，也就是程序上的(0,0)点，注意不是机床自己的；

确定程序的编程方式和需要对刀方式：中心点对刀，刀尖点对刀（数控车的)，对于数控加工中心一般是用对刀仪的；

确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个。数控加工中心需要根据编程确定零件的加工坐标系；

开始对刀，这部分我只对数控车工比较熟悉，将加工刀具移到零件表面处（试切，或者塞尺对刀），在刀补界面输入你在对刀位置的测量值，（测量值是根据零件编程原点的）。

数控机床（Computer numerical control machine tools）：

是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

三、法兰克系统数控车床对刀方法？

对刀的过程

1. 夹持工件，换需要对的刀具到刀架当前位。

3. 测量所车的外圆尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。5. 按CRT屏下的软键“形状”。

6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,按CRT屏下的软键测量，在对应的刀补位上生成对应刀补值。

7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。

四、数控法兰克怎么对刀求详细步骤？

将模式选择旋钮旋到“MDI”(手动数据输入操作),输入“M03S400”(转速一般350-400r/min)。

将模式选择旋扭到“手轮”模式。

按编辑面板的“POS”键(位置显示键);再按“相对”功能键,启动主轴即可。

然后通过手轮移动刀具,使刀具移动到工件的右边(X-),注:往下移动不触碰到工件的位

五、数控车螺纹刀怎么对刀？

您好，数控车螺纹刀对刀步骤如下：

1. 安装好螺纹刀并调整好刀具高度。

2. 将机床上的工件夹紧在夹具上。

3. 进入数控系统，选择相应的螺纹加工程序，并进行调整。

4. 进入手动模式，在X、Z轴上分别移动刀具到工件表面附近。

5. 使用千分尺或卡尺等工具，测量工件的直径和长度，并记录下来。

6. 根据测量结果，调整数控系统中的坐标系和刀具补偿值，使刀具能够正确地加工出所需的螺纹。

7. 进入自动加工模式，开始进行螺纹加工。

注意事项：

1. 在对刀过程中，应保持机床和刀具表面干净，以避免误差。

2. 在调整刀具补偿值时，应注意不要调整过大或过小，以免影响加工质量。

3. 在进行螺纹加工前，应先进行试加工，以确保加工质量和尺寸符合要求。

六、数控车r刀怎么对刀？

数控车刀对刀的方法有很多种，一般来说，可以通过以下步骤进行对刀：

首先，确认车刀的固定装置是否牢固，然后使用对刀仪检查车刀的位置和角度是否正确。

接着，调整车刀的位置和倾斜角度，使其与工件表面垂直并且切削角度正确。

最后，使用调整工具对车刀进行微调，直到达到所需的刀具位置和角度。在整个对刀过程中，需要注意安全，确保固定装置牢固，切勿在运行状态下进行对刀操作。

对刀完成后，可以进行试切，检查切削效果是否满足要求。

七、数控车怎么对镗孔刀？

在使用数控车床进行镗孔加工时，需要对镗孔刀进行定位和调整。以下是一般的步骤：

1. 首先，将机床调整到合适的设置，包括切削速度、进给速度和主轴转速等。

2. 将镗孔刀装入刀座，并紧固好。

3. 使用测量工具（如卡尺）测量刀具的长度和直径，确保它们与所需的尺寸相符。

4. 根据工件的几何形状和所需的孔径大小，确定镗孔刀的初始位置。

5. 使用手动或自动方式，将镗孔刀移动到正确的位置。可以使用夹具或其他辅助设备来帮助定位。

6. 在确认镗孔刀已经正确安装并定位后，可以开始加工工件了。

需要注意的是，不同的数控车床可能有不同的操作方法和步骤，因此在进行实际操作之前，最好先熟悉机器的操作手册或向专业人士寻求帮助。

八、KND数控车对刀步骤？

KND数控车的对刀步骤

第一步：确认刀具如果不是，需要换刀 1. 在DI模式下，输入换刀指令：T0x0x 2. 在DI模式下，输入转速指令：Sxxx0x 第二步：试切削 1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

3. 注意此时不要移动Z轴，按下ENU OFSET,切换到GEOETRY画面，确认刀号，输入Z0. 4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴，按下ENU OFSET,切换到GEOETRY画面，确认刀号，输入X????。（????号为外圆直径值）

6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。 7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。第一把刀对刀结束

九、长城数控车对刀步骤？

(1)选择机床的手动操作模式;

(2)启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动;

(3)停主轴，测量出工件的外径值;

(4)选择机床的MDI操作模式;

(5)按下“off set sitting”按钮;

(6)按下屏幕下方的“坐标系”软键;

(7)光标移至“G54”;

(8)输入X及测量的直径值;

(9)按下屏幕下方的“测量”软键;

(10)启动主轴，试切工件端面，保持Z方向不移动; (1)移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;

(2)将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;

(3)将其刀具补偿值清零，具体操作是按下“off set sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”，在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;

(4)选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;

(5)使其刀位点对准显微镜的十字线中心;

(6)选择机床的MDI操作模式;

(7)设置刀具补偿值，具体操作是按下“offset sitting”按钮，按下屏幕下方的“补正”软键，选择 “形状”，在相对应的刀补号上输入X、Z;

(8)移出刀架，执行自动换刀指令即可。

十、数控车钻孔怎么对刀？

X方向可以将钻花接触工件外圆，再计算出此时钻花的中心的X坐标值，用这个值输入对刀。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。带有普通性的日常维护内容。

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。