数控车床z轴尺寸慢慢变小怎么调？-环比机械

一、数控车床z轴尺寸慢慢变小怎么调？

数控车床z轴尺寸慢慢变小调节方法有2种：

1、调整刀补。

2、修改数控程序。

具体使用哪种方法，需要根据图纸和实际加工时的误差情况进行选择。

假如所有外圆都大了1.5mm，就可以调整X方向的刀补。

只有一个外圆大了，就可以修改刀补

二、数控车床x轴尺寸走0.01？

回答：一部机床用手推动机体，使用千分表查看移动的间隙量，出现了0.01毫米的移动量，可能你手一松表针又回来了，这样的间隙可以忽略不计，如果向前或向后一共有0.01，手松不回零，再向后还是0.01，手松不回零，这样就是实实在在的0.01间隙，从数控车床来看，它的基本精度就是0.01，如果机床有了0.01间隙还是需要消除的，因为你的间隙量与机床精度相等了，这样你就不能保证做到0.01的精度，所以，机床需要恢复精度，消除这0.01的间隙，如果是前一种情况就不算是间隙，只能算作弹性变形吧。

三、数控车床x轴尺寸不稳定？

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。

4、滚动轴承磨损或调整不当。

5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。

数控车床简介：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

四、数控车床X轴尺寸不稳定？

1. 。2. 可能是数控系统控制不当，导致X轴运动不流畅，或者导轨磨损严重，影响了X轴的精度。3. 解决方法包括检查数控系统设置和程序是否正确，更换磨损严重的导轨，保持设备定期维护和保养。同时，加强对设备的操作培训，提高操作员技能水平，也能有效地避免X轴尺寸不稳定的问题。

五、数控车床加工工件时X轴定位不准（X轴尺寸不报）？

这种原因在机械方面,可能是: 1、大托板与床面导轨间隙,中滑板与大托板上部及塞铁间隙,以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

六、fanuc数控车床x轴一直变大或变小？

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。

也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙.必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象

七、数控车床x轴尺寸慢慢变大怎么调？

一般出现这种情况应该都是丝杆间隙，丝杆间隙可以通过修改参数，还有就是轴承方面的问题，尺寸易变首先是刀具，其次是材料排除这两样，就是你车床的毛病了！车床毛病，无非就是轨道丝杆轴承，最简单的方法是紧一紧锁轴承的螺丝！但前提是你的轴承还能用！用百分表可以测试丝杆间隙轴承间隙！

八、数控车床X轴尺寸忽大忽小是什么原因？

可能机床加工精度就是0.02，尤其是国产的机床，精度较差。

这也是为什么中国的工业落后于日本和欧美的根本原因，您想消除这个误差根本不可能，也就是说您开辆比亚迪就别想像法拉利一样快。

除非您能买到更好的CNC（数控加工中心）我想它的价格应该是您无法承受的，而且很难买到，并不是你有钱就能买到，需要政策和海外关系的支持。

正负两个丝是很多普通国产数控车床的加工标准，而日本普通机床的标准时正负一个丝，不要小看这一个丝，这一个丝很多时候就代表了一个民族的盛衰。

您可以仔细保养一下您的车床，也许能好点...但是轴跳动是所有车床，铣床，加工中心都存在的，您的机床本身就那么个标准，您只能接一些正负两个丝的单子。

九、数控车床关机后x轴尺寸要变很多？

十、数控车床x轴尺寸不稳是什么原因？

可能原因如下:

1、刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；

2.机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；

3、机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；

4、选择适合工件加工的冷却液；在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。