法兰克数控铣床有哪些型号？

一、法兰克数控铣床有哪些型号？

1、车床分类： 单轴纵切自动车床 单轴转塔自动车床 多轴自动、半自动车床 立式车床 落地车床 卧式车床 仿形车床 多刀车床 卡盘多刀车床 2、铣床分类： 龙门铣床 平面铣床 仿形铣床 升降台铣床 摇臂铣床 床身铣床 万能工具铣床 悬臂及龙门刨床 3、加工中心分类: 立式加工中心 卧式加工中心 龙门式加工中心 五轴加工中心 虚轴加工中心 4、型号示例 T H 5 6 60 A T镗床类 H自动换刀 5立式镗床组 6普通工作台 60 工作台面宽度600mm A第一次重大改型 ：JB/T 9871－1999金属切削机床 精度分级、JB1838加工中心型号和编制方法

二、卧式数控铣床型号有哪些？

铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。

铣床的型号如下表示：

如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。

X－－代表机床分类代号

A－－改进顺序号

5－－铣床类立式铣床

32－－代表工作台面的宽度为320mm

三、铣床型号的命名

铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。

类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格

表1－4通用机床类、小类

铣床X

机床通用特性代号

通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀)仿型轻型加重型简型

代号GMZEKFQCJ

三、数控铣床刀具有哪些种类？

重庆君和高科在切削刀片定制方面有深厚的底蕴和经验，其产品能够替代市面上绝大多数进口刀片，同时拥有价格的优势。已有众多加工厂商采用君和高科提供的进口刀片替代方案，成功为其降低成本提高工作效率。不少生产厂家近年来使用进口刀片时遇到了缺货或者成本过高的问题，使用君和高科的替代刀片后其供货得到了充足的保障，成本大幅下降。以下为您分享常见的铣床刀具：

什么是铣削刀具？

铣削刀具有一个重要组成部分铣床。铣削刀具是具有一个或多个用于铣削的齿的旋转刀具。在工作过程中，每个刀齿间歇性地切断工件的其余部分。铣刀主要用于铣削平面、台阶、凹槽、成形面、切断工件等。

铣削刀具的意义

在典型的铣削操作过程中，铣床中的刀具垂直于其自身的轴线移动，从而使其能够从刀具周边的工件上去除多余的材料。铣床是一种用途广泛的机器，可以在其上执行多种加工操作。铣床用于加工和制造各种形状和尺寸的零件。铣刀是执行这些任务的必备工具。

铣削刀具的种类

为了使铣削成为一种通用的加工工艺，市场上有多种铣刀可供选择。这些铣刀制造成各种尺寸、形状和材料。一些铣刀由高速钢 (HSS) 制成，而另一些则是硬质合金刀头。

1. 立铣刀：

立铣刀两侧都有切削齿；因此，这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削，而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽，最终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削，在刀具的两侧都有切削刃，另一种是非中心切削刃，其中切削刃仅在一侧。

2. 粗铣刀：

粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在最严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义，它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常，使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑，从而导致粗糙的表面光洁度。

3. 周边铣刀：

当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时，那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。

4. 侧铣刀：

侧铣刀是另一种类型的铣刀，其切削齿既存在于周边，也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽，并制作深而窄的槽。

5. 面铣刀：

面铣刀包含一个大直径的切割体，上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程，通过径向深、轴向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。

这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具，它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。

6. 凹形铣刀：

凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具，设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。

7. Woodruff 刀具：

“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空，其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。

8. 螺纹铣刀：

螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。

9. 球头铣刀：

球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维曲面形状。

10. 飞刀：

飞刀是由一个主体组成的，其中插入了一个或两个刀头。随着刀头的旋转，刀头会进行较窄或较宽的切削。面铣刀在各种情况下更通用，但它们价格贵，而这些飞刀也能完成面铣刀的加工内容，价格很便宜，但在切削效率方面远低于面铣刀。

铣刀选择的原则

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

平面铣刀

在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。

面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。

大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。

如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的最大转数能否达到刀具的最小切削速度（60m/min）。

开槽刀

槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。

2. 铣刀刀片的选择

a. 对于精加工。最好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。

b. 对于粗加工，最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。

压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。

c. 锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。

3. 铣刀刀体的选择

a. 首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。

齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。

粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。

在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

b. 精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。

c. 在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。

这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。

因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。

结语

无论是在CNC铣床还是在普通铣床上选择铣刀，我们都要综合考虑铣削的材料和硬度，铣刀的规格，如：刃长、刀长、刃径、柄径等。高速钢铣刀通常适用于普通铣床，而CNC铣床优先选用硬质合金刀具。

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四、华东数控铣床有几种型号？

华东数控铣床有数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等多种型号。其中，数控立式铣床适用于加工小型零部件，结构简单、操作方便；数控卧式铣床适用于加工大型零部件，机床结构稳定、切削能力强；数控龙门铣床适用于加工大型、重型零部件，加工精度高、稳定性好。不同型号的数控铣床在加工能力、精度和适用范围上存在差异，可以根据实际加工需求进行选择和使用。

五、立式数控铣床与卧式数控铣床有哪些区别？

立式数控铣床适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

节省设备投资。但是由于立铣的零活多，这种卧式铣床+立铣头的方式，实际上是天天挂着立铣头，当立铣用，反而不如立式铣床更适合。 卧铣多用于齿轮，花键，开槽，切割等加工，立式铣床除多用于平面加工方面外，平面有高低曲直几何形状的工件，如模具类，立铣可大显身手。

六、铣床的型号有哪些？

铣床的型号有：

一、X5032立式铣床

X5032立式铣床属于铣床中广泛应用的一种机床，是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切削。

二、X6132铣床

X6132铣床是一种强力金属切削机床，该机床刚性强，进给变速范围广，能承受重负荷切屑。主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。

三、X5032A立式铣床

X5032A立式铣床搭载x52系统，精度的高，广泛应用于精密制作。也叫做X52，是标准北一机机型。机床毛重3790kg。

扩展资料：

铣床的分类有：

(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

七、铣床的型号？有哪些？

1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2．立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3．数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。4．键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。5．万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。

八、数控铣床的系统有哪些？

德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等！

九、数控铣床的优点有哪些？

数控机床以其精度高、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到日益广泛的应用。概括起来，数控机床的加工有以下几方面的优点。

（1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工；而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床最突出的优点，也是数控机床得以生产和迅速发展的主要原因。

（2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，高 档数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。数控机床的加工精度由过去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

（3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。

数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。

（4）能实现复杂的运动。普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而数控机床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。

（5）良好的经济效益。数控机床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。

（6）有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础

十、数控雕刻机有哪些型号

数控雕刻机是一种先进的机械设备，它具有高精度、高效率和多功能的特点。在各个行业中得到广泛应用，包括木工制作、石材加工、金属切割等。它不仅可以帮助企业提高生产效率，还能保证产品的质量和精度。

数控雕刻机的型号

根据不同的加工材料和要求，数控雕刻机有多种不同的型号可供选择。以下是几种常见的数控雕刻机型号：

• 1. 三轴数控雕刻机： 三轴数控雕刻机是最基本的型号，它具有X、Y和Z三个坐标轴，可以实现在平面和立体中进行二维和三维雕刻。
• 2. 四轴数控雕刻机： 四轴数控雕刻机在三轴数控雕刻机的基础上增加了一个旋转轴，可以实现更多复杂的雕刻和切割任务。
• 3. 五轴数控雕刻机： 五轴数控雕刻机在四轴数控雕刻机的基础上增加了一个倾斜轴，可以实现更高级的立体雕刻和曲面加工。
• 4. 六轴数控雕刻机： 六轴数控雕刻机在五轴数控雕刻机的基础上增加了一个旋转轴和一个倾斜轴，可以实现更复杂的曲面加工。

数控雕刻机的选择因素

选择适合自己需求的数控雕刻机是至关重要的，以下是一些选择数控雕刻机的因素：

• 1. 加工材料： 不同的数控雕刻机适用于不同的加工材料，例如木材、石材、金属等。在购买数控雕刻机之前，要了解自己需要加工的材料。
• 2. 加工尺寸： 数控雕刻机的加工尺寸是一个重要考虑因素。根据自己的加工需求确定所需要的加工尺寸范围。
• 3. 加工精度： 数控雕刻机的加工精度直接影响到产品的质量，因此要根据自己的要求选择具有足够精度的数控雕刻机。
• 4. 设备稳定性： 数控雕刻机的稳定性也是一个重要考虑因素。稳定的设备可以提高生产效率并降低故障率。
• 5. 预算限制： 根据自己的预算限制选择数控雕刻机。不同型号的数控雕刻机价格会有所差异。

数控雕刻机的应用领域

数控雕刻机在各个行业中都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：

• 1. 木工制作： 数控雕刻机可以对木材进行雕刻、切割、镂空等加工，广泛用于家具制造、门窗制作等领域。
• 2. 石材加工： 数控雕刻机在石材雕刻、切割、抛光等方面具有很大优势，用于墓碑、雕塑等石材加工行业。
• 3. 金属切割： 数控雕刻机可以对金属材料进行切割、雕刻、打孔等加工，广泛应用于金属加工领域。
• 4. 模具制造： 数控雕刻机可以进行模具制造，包括塑料模具、铝模具等，用于汽车、家电等行业。
• 5. 工艺品加工： 数控雕刻机可以对工艺品进行精细的雕刻和加工，用于工艺品制作和个性定制。

总之，数控雕刻机是现代制造业中不可或缺的重要工具。不同型号的数控雕刻机可以满足不同行业和个人的需求。选择适合自己的数控雕刻机，可以提高生产效率，降低生产成本，并且保证产品质量。

数控雕刻机是一种先进的机械设备，它具有高精度、高效率和多功能的特点。在各个行业中得到广泛应用，包括木工制作、石材加工、金属切割等。它不仅可以帮助企业提高生产效率，还能保证产品的质量和精度。 ## 数控雕刻机的型号 根据不同的加工材料和要求，数控雕刻机有多种不同的型号可供选择。以下是几种常见的数控雕刻机型号： - **1. 三轴数控雕刻机：** 三轴数控雕刻机是最基本的型号，它具有X、Y和Z三个坐标轴，可以实现在平面和立体中进行二维和三维雕刻。 - **2. 四轴数控雕刻机：** 四轴数控雕刻机在三轴数控雕刻机的基础上增加了一个旋转轴，可以实现更多复杂的雕刻和切割任务。 - **3. 五轴数控雕刻机：** 五轴数控雕刻机在四轴数控雕刻机的基础上增加了一个倾斜轴，可以实现更高级的立体雕刻和曲面加工。 - **4. 六轴数控雕刻机：** 六轴数控雕刻机在五轴数控雕刻机的基础上增加了一个旋转轴和一个倾斜轴，可以实现更复杂的曲面加工。 ## 数控雕刻机的选择因素 选择适合自己需求的数控雕刻机是至关重要的，以下是一些选择数控雕刻机的因素： - **1. 加工材料：** 不同的数控雕刻机适用于不同的加工材料，例如木材、石材、金属等。在购买数控雕刻机之前，要了解自己需要加工的材料。 - **2. 加工尺寸：** 数控雕刻机的加工尺寸是一个重要考虑因素。根据自己的加工需求确定所需要的加工尺寸范围。 - **3. 加工精度：** 数控雕刻机的加工精度直接影响到产品的质量，因此要根据自己的要求选择具有足够精度的数控雕刻机。 - **4. 设备稳定性：** 数控雕刻机的稳定性也是一个重要考虑因素。稳定的设备可以提高生产效率并降低故障率。 - **5. 预算限制：** 根据自己的预算限制选择数控雕刻机。不同型号的数控雕刻机价格会有所差异。 ## 数控雕刻机的应用领域 数控雕刻机在各个行业中都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域： - **1. 木工制作：** 数控雕刻机可以对木材进行雕刻、切割、镂空等加工，广泛用于家具制造、门窗制作等领域。 - **2. 石材加工：** 数控雕刻机在石材雕刻、切割、抛光等方面具有很大优势，用于墓碑、雕塑等石材加工行业。 - **3. 金属切割：** 数控雕刻机可以对金属材料进行切割、雕刻、打孔等加工，广泛应用于金属加工领域。 - **4. 模具制造：** 数控雕刻机可以进行模具制造，包括塑料模具、铝模具等，用于汽车、家电等行业。 - **5. 工艺品加工：** 数控雕刻机可以对工艺品进行精细的雕刻和加工，用于工艺品制作和个性定制。 总之，数控雕刻机是现代制造业中不可或缺的重要工具。不同型号的数控雕刻机可以满足不同行业和个人的需求。选择适合自己的数控雕刻机，可以提高生产效率，降低生产成本，并且保证产品质量。