西门子数控车编程，循环怎么编？

一、西门子数控车编程，循环怎么编？

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名R105=9 纵向综合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半径值R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半径值R111=0.4 粗加工进给率 R112=0.2 精加工进给率N40 LCYC95 调用轮廓循环N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点N70 M30 主程序结束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序结束 纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

二、数控编程循环指令？

答：精加工循环(G70):G70

P(ns)

Q(nf)

外圆粗车固定循环(G71):G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面车削固定循环(G72)G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

端面啄式钻孔循环(G74)G74

R(e)；

G74

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

外经/内径啄式钻孔循环(G75)G75

R(e)；

G75

X(u)

Z(w)

P(△i)

Q(△k)

R(△d)

F(f)

螺纹切削循环(G76)G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(L)

三、数控循环程序怎么编程？

数控循环程序编程是指在数控机床上实现循环加工操作的编程。通常情况下，数控循环程序是通过使用G代码和M代码来完成的。下面是编写数控循环程序的一般步骤：1. 确定加工路径：首先，您需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。2. G代码选择：根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，如果需要进行直线插补，可以使用G01代码；如果需要进行圆弧插补，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）代码。3. 指定坐标系：通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，可以使用G54代码来选择第一个工件坐标系。4. 设定进给速度：通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，可以使用F100来设定进给速度为100 mm/min。5. 设定切削深度和切削速度：通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03来启动主轴，并设定主轴转速为1000 rpm。6. 编写循环结构：根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。7. 结束加工：最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。需要注意的是，编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。因此，具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。

四、数控端面循环编程格式？

答案：

数控端面循环编程格式是G71。

原因：

G71是数控机床上的一个指令，用于进行端面循环加工。

在进行端面循环加工时，需要设置加工的起点、终点、每次进给量、每次切削深度等参数，而G71指令可以帮助我们快速设置这些参数，从而实现端面循环加工。

内容延伸：

除了G71指令，还有一些其他的指令也可以用于端面循环加工，比如G72、G73等。

这些指令的具体使用方法和参数设置也有所不同，需要根据具体的加工要求进行选择和设置。

操作步骤：

1. 在程序开头加入G71指令。

2. 设置加工起点和终点，可以使用G90指令进行绝对坐标设置，也可以使用G91指令进行相对坐标设置。

3. 设置每次进给量和每次切削深度，可以使用F指令和G指令进行设置。

4. 进行端面循环加工，可以使用G01指令进行直线插补，也可以使用G02/G03指令进行圆弧插补。

五、数控平面循环怎么编程？

数控平面循环编程要先把各种基本图形及加工指令划分好，定义好起始点、中间点及终止点的位置；再进行编程打点或者直接编程，完成数控程序的编制，保存程序，最后将程序送到机床上进行测试。

六、数控编程短距循环练习

数控编程短距循环练习

数控编程是数控加工中至关重要的环节。它涉及到将设计好的产品转化为机器能够识别和执行的指令。为了提高编程的准确性和效率，进行短距循环练习是非常有必要的。

什么是数控编程短距循环？我们知道，在数控编程中，会有一些常用的指令和操作，比如定位、刀具半径补偿、加工参数设置等。而这些指令和操作在不同的产品中会不断重复出现。为了规范和简化编程过程，一些短距循环指令就被引入了。

数控编程短距循环是一种通过预先编写好的循环代码，将相同或类似的操作集合在一起，并通过简洁的指令进行调用和执行的方法。通过使用短距循环，编程人员可以大大简化编程的过程，减少出错的概率，并提高编程的效率。

为什么要进行数控编程短距循环练习？

进行数控编程短距循环练习有以下几个好处：

• 提高编程效率：通过熟练掌握各种短距循环指令的用法，编程人员可以快速准确地编写出正确的代码，节省大量的编程时间。
• 降低出错概率：熟练的短距循环操作和指令使用，能够减少编程过程中出现的错误，提高编程准确性。
• 统一编程风格：通过使用短距循环，编程人员可以按照统一的风格来编写代码，使得代码更加规范、清晰易读。
• 提高团队协作效率：团队中的每个人都按照同一套短距循环进行编程，可以更好地理解彼此的代码，并能够快速进行代码审核和修改。

如何进行数控编程短距循环练习？

要进行数控编程短距循环练习，首先需要熟悉各种常用的短距循环指令和操作。在日常的工作中，我们可以积累并总结一些常用的操作，将它们整理成短距循环的形式，并将其存储在代码库中。

在实际的编程练习中，我们可以选择一些典型的产品作为案例，通过对这些产品进行分析和理解，提取出其中的共性操作，并将其编写成短距循环指令。然后，我们可以模拟实际的生产环境，尝试使用这些短距循环指令进行编程，不断练习和熟悉各种操作的使用方法。

在练习过程中，我们可以根据实际情况逐步增加难度，引入更多的操作和指令，以提高自己的技术水平和编程能力。同时，我们还可以结合实际需求，尝试使用短距循环指令编写一些实际可用的代码，并进行测试和验证。

总结

数控编程短距循环练习对于提高编程效率和准确性非常重要。通过熟练掌握各种短距循环指令和操作，我们能够快速准确地编写出高质量的代码，并在实际生产中发挥更大的作用。因此，我们应该将数控编程短距循环练习作为日常工作的重要一环，并不断提高自己的技术水平和编程能力。

七、西门子数控编程格式？

编程格式跟其他系统基本一样，不同的是用CR=代表R，例如其他系统的G02 X20 Y20 R20 ，而西门子是G2 X20 Y20 CR=20 。西门子编程第一行不需要程序名，最后一行是用M02结束。具体你可以到网上下载一个说明书，有很多资源。希望能帮到你。

八、西门子数控编程教学？

1. 设备开机和归零操作。这是数控加工的基础，需要根据设备手册操作，开机后需要进行装夹、机床归零等操作。

2. 确定工件坐标系和机床坐标系。西门子数控编程需要确定三个坐标系，分别是工件坐标系、机床坐标系和基准坐标系。其中，工件坐标系是要加工的工件所在的坐标系，机床坐标系是机床的标准坐标系，基准坐标系是机床和工件坐标系的相对坐标系。确定坐标系需要根据加工要求和设备手册进行设置。

3. 确定工件的加工轮廓，包括轮廓数量、轮廓方向、刀具尺寸等。在确定好工件和机床坐标系之后，需要根据实际加工要求设置加工轮廓、刀具等信息。加工轮廓是决定加工路径的关键因素，需要根据实际情况进行设置并画出加工路径。

4. 编写加工代码。基本的代码格式是以"N"字型行号开始，后跟G代码和指令和参数。在编写代码时需要注意以下几点：

- 使用正确的G代码以及对应的指令和参数；

- 合理设置切割速度、加工深度等参数；

- 确定加工起点，使得加工路径尽可能顺畅；

- 注明开关冷却液的位置和设定冷却液流量等参数。

5. 调试程序。编写完代码后，需要在模拟器上进行调试，以保证程序正确无误。调试时需要注意以下几点：

- 检查程序语法，确保编写正确；

- 模拟加工过程，检查加工路径是否正常；

- 确认刀具方向正确；

- 检查连续加工段的加工深度、速度等设置是否合理。

6. 程序传输。程序传输可以通过USB、以太网等方式完成，也可以将程序存储在机床的内存中。传输之前需要注意以下几点：

- 检查传输的程序是否正确；

- 确认机床的连接端口是否正常；

- 检查加工参数是否符合实际要求。

需要注意的是，在数控加工程序中，错误会导致加工效果不佳、时间和资源浪费等问题。因此，需要仔细检查程序，及时更新程序。在加工过程中，需要保持设备的正常运行和优化加工参数，确保加工效率和精度。

九、西门子数控编程口诀？

1. G00 快速定位（Rapid Traversing）：用于在加工过程中将刀具快速移动到指定位置。

2. G01 直线插补（Linear Interpolation）：用于编程直线切削路径。

3. G02 顺时针圆弧插补（Circular Interpolation Clockwise）：用于编程顺时针圆弧切削路径。

4. G03 逆时针圆弧插补（Circular Interpolation Counterclockwise）：用于编程逆时针圆弧切削路径。

5. G04 停顿（Dwell）：用于在加工过程中暂停刀具运动。

6. G28 回参考点（Return to Reference Point）：用于将刀具返回到设定的参考点。

7. G40 刀具半径补偿取消（Tool Radius Compensation Cancel）：用于取消刀具半径补偿。

8. G41 刀具半径补偿左（Tool Radius Compensation Left）：用于对刀具进行左侧半径补偿。

9. G42 刀具半径补偿右（Tool Radius Compensation Right）：用于对刀具进行右侧半径补偿。

10. G43 刀具长度补偿正（Tool Length Compensation Positive）：用于对刀具进行正向长度补偿。

11. G44 刀具长度补偿负（Tool Length Compensation Negative）：用于对刀具进行负向长度补偿。

12. G53 机床坐标系（Machine Coordinate System）：用于设定机床坐标系。

13. G90 绝对坐标编程（Absolute Coordinate Programming）：用于设定绝对坐标编程模式。

14. G91 相对坐标编程（Incremental Coordinate Programming）：用于设定相对坐标编程模式。

15. M03 主轴正转（Spindle on Clockwise）：用于开启主轴正转。

16. M04 主轴反转（Spindle on Counterclockwise）：用于开启主轴反转。

17. M05 主轴停止（Spindle Stop）：用于关闭主轴。

18. M06 刀具换刀（Tool Change）：用于进行刀具换刀操作。

19. M08 冷却剂开（Coolant On）：用于开启冷却剂。

20. M09 冷却剂关（Coolant Off）：用于关闭冷却剂。

21. M30 程序结束并复位（Program End and Reset）：用于结束程序并将刀具复位。

需要注意的是，不同数控系统的编程规则可能略有差异，所以在实际编程过程中还需参考具体数控系统的编程手册。

十、数控车外径如何循环编程？

数控车外径循环编程是通过使用循环语句来实现的，通常使用G71或G72指令。G71指令是用于粗加工，G72指令是用于精加工。在编程时，需要指定旋转一周所需的切削量（直径），以及切削深度和切削速度等参数。

然后使用循环语句来重复执行G71或G72指令，直到达到所需的加工深度。在每次循环中，需要更新加工深度和直径等参数，以确保加工质量和精度。