数控车床精车余量留多少合适？

一、数控车床精车余量留多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

二、数控车床精车铝件余量多少合适？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

三、数控车床加工铸件，精车需要多少余量？

　　一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0

粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量

余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。

你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，

铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了，

粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；

小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；

精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大

四、数控车床精车内孔留多少余量？

一般单边留量0.2-0.25就可以了。

这主要看加工零件的材料、工件的尺寸精度和表面粗糙度，所选用的车刀的R圆角是多大？

如果工件的材料容易断屑，那么留量就可以相对小点，车刀的R圆角也可以小点，这样车床的切削力就小，表面粗糙度也好，缺点是刀具的寿命比较短。

五、数控车床精车余量留多少提高光洁度？

关于这个问题，数控车床精车余量的大小对于提高光洁度有一定的影响，一般情况下，数控车床精车余量应该根据具体加工件的要求来确定。

精车余量是指在粗车加工后，为了达到更高的光洁度和尺寸精度要求，需要在精车时保留的一定加工余量。精车余量过大会增加加工时间和成本，但光洁度会相应提高；而精车余量过小则可能导致加工不到位，无法达到所需的光洁度要求。

一般来说，数控车床精车余量的选择应该根据以下几个方面考虑：

1. 加工材料的硬度和韧性：材料硬度高、韧性差的情况下，应适当增加精车余量，以免切削刃过早磨损，影响加工质量。

2. 加工件的尺寸和形状：对于尺寸较大、形状复杂的加工件，由于加工难度较大，一般需要增加精车余量，以确保光洁度要求。

3. 光洁度要求：根据加工件的光洁度要求确定精车余量的大小。一般来说，光洁度要求高的加工件，精车余量应该相对较小。

总之，数控车床精车余量的确定需要综合考虑多个因素，根据具体情况进行合理选择，以达到光洁度要求。

六、数控车床精车外径时留多少余量？

一般情况下50丝就够了。

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

七、在数控车床中精车一刀应该留多少余量再车呢？

答：在数控车床中精车一刀应该留多少余量再车呢：

一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0

粗车没范围

铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量

余量1-0.1都可以.要看你用什么

刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。

精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，

铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了，

粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；

八、精车余量一般是多少？

大部分情况下，留0,5mm余量没问题，

需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：

1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。

2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。

3、余量大小是否有利于提高生产效率。

4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。

如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm

九、g71精车余量怎么留？

在保证零件尺寸精度的情况下留适当的余量是非常重要的。对于g71精车来说，应该根据具体情况留适当的余量，以确保切削效率和零件质量。如果余量过少，则会导致刀具容易损坏，零件尺寸不准确；如果余量过多，则会浪费材料和刀具，同时降低切削效率。

因此，需要根据材料、刀具和机床的要求，结合经验和实际情况规定适当的余量。同时，在加工中需要严格控制切削参数和刀具磨损情况，以确保零件精度和切削效率。

十、数控车床精车要领？

在数控车床精车是一种高精度加工技术，以下是一些常用的数控车床精车要领：

1. 选择合适的刀具：根据工件材料和要求，选择合适的切削刀具。常见的切削刀具有刀片、车刀、车铣刀等。

2. 设定合适的切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度等。根据工件材料和要求，合理设定切削参数，以确保加工质量和效率。

3. 合理选择切削路径：根据工件形状和要求，选择合适的切削路径。常见的切削路径有外径切削、内径切削、面铣切削等。

4. 稳定夹紧工件：确保工件在加工过程中的稳定夹紧，以避免振动和变形对加工精度的影响。

5. 加工前检查刀具磨损：在加工前检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具，以确保加工质量。

6. 定期清洁和润滑：定期清洁车床和刀具，保持良好的工作环境。同时，定期给车床进行润滑，以减少摩擦和磨损。

7. 注意安全操作：在进行数控车床精车时，要注意安全操作，遵循相关的操作规程和安全标准，确保人身安全。

这些是数控车床精车的一些基本要领，具体的操作还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。