数控铣床转速和进给公式？

一、数控铣床转速和进给公式？

数控铣床的转速和进给公式是非常重要的基本知识，它们直接影响到加工效率和加工质量。

通常情况下，转速和进给公式是根据工件材料、加工工艺和刀具类型等因素综合考虑后确定的。

其中，转速公式包含切削速度、主轴转速和刀具直径等参数，而进给公式则包括每刀进给量、每分钟切削齿数和主轴转速等参数。在数控铣床加工过程中，正确的应用转速和进给公式可以提高加工效率，降低工件表面粗糙度和加工误差，从而保证加工质量。

二、数控铣床进给转速设置？

数控铣床的进给转速设置是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，包括切削材料的类型、刀具的材料和几何形状、切削深度和宽度等。以下是一些基本的步骤：

1. 确定切削速度：切削速度是指刀具在工件表面上的线速度，通常由铣床制造商或者刀具制造商提供推荐值。对于硬质材料，如不锈钢或者硬质合金，通常需要较低的切削速度；而对于软质材料，如铝或者塑料，可以使用较高的切削速度。

2. 计算主轴转速：主轴转速是指主轴每分钟旋转的次数。它可以通过以下公式计算：N（主轴转速）=1000*V（切削速度）/π*D（刀具直径）。这个公式假设切削速度以米/分钟为单位，刀具直径以毫米为单位。

3. 设置进给率：进给率是指每旋转一圈，刀具沿工件前进的距离。它通常由铣床制造商或者刀具制造商提供推荐值。对于粗加工，可以使用较高的进给率；而对于精加工，则需要较低的进给率。

4. 输入参数：将计算得到的主轴转速和进给率输入到数控系统中。

以上只是一些基本步骤，并不能适用于所有情况。在实际操作中，可能还需要根据实际情况进行调整。如果你不确定如何设置，最好咨询铣床制造商或者专业人士。

三、数控铣床转速进给切削量的关系？

进给量是车床所用的一个量，它的符合是f，单位是mm/r，表示主轴每转一圈刀具走多少毫米。主轴转速符号是n，单位是r/min，每分钟主轴转多少圈。在车床里，转速只会影响切削速度，具体公式为：V=πnd/1000。由切削用量三要素可知，切削速度和进给量并无直接关系，所以可以间接总结，进给量和转速并无直接关系

四、数控铣床上进给速度和转速的确定？

数控铣床上进给速度和转速确定方法

铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。

铣削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)

进给量：F=fxZxN(mm/min)

f=F/(ZxN) mm/tooth

π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm/min) f每齿进给量（mm/tooth） Z齿数

切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.

例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)

也就是,100x3.14x500/1000=157m/min

157就是它的线速度. 线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。

扩展资料：

高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。

但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。

传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。

五、数控铣床刀具转速与进给量选择？

数控铣床刀具的转速和进给量需要根据具体加工情况选择。 在正常情况下，刀具转速应该根据材料和工件的硬度、大小等参数来匹配，过高或过低的转速都会使切削成形出现问题。 进给量选择则需要考虑切削力的大小、加工路径的长度等因素，如果进给量过小或过大都会影响到加工效果。因此，在选择刀具转速和进给量时需要根据工件的特性和需要，综合考虑加工效率和加工质量进行选择。

六、数控铣床选择刀具，转速，进给率，怎样计算？

所有的理论公式是vc=πDN/1000vc是切削速度d是刀具的直径n是转速至于进给量你可以采用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般我们粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践，实践中积累经验。希望能帮到你。

七、数控进给转速详解？

如果你用线速度的话数控车就用G96代码，即G50 S_;G96 S_M03;

G50S_;代表设定主轴的最高转速；

G96 S_ M03;S代表线速度（角速度）;

进刀速度用F表示，进给速度单位分为：mm/r和mm/min两种，分别用G99和G98表示；

结合你的实例你可以参考一下：

G50 S1000;

G96 S200 M03;

G00X30.M08

Z2.

G99G01Z-20.F0.25;

G00U2.Z200.M09;

M05;

X260.;

M30;

八、请问数控刀具转速和进给？

按公式计算：理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速。　　至于进给量，可以采用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践。数控刀具（切口铣刀）：　　切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。

九、数控车车铸铁转速和进给？

呵呵，那要看你的工件大小了，给你定个标准，具体还得实际加工，这个只是我们加工时用的，加工外圆，粗车直径小于260MM装束180-270分钟每转进给F0.15--0.3，精车200-380，进给F0.08--0.18外圆越大转速越慢，加工内孔和外圆差不多，进给也类同

十、铣床的合理转速和进给量？

转速，进给量的确定跟，刀具材料，刀具直径，加工材料，加工余量， 装夹刚性，刀具刚性，图纸要求都有关系。

低转速大进给量，粗加工的时候只要你的铣床刚性够好，尽量加大进给量，待最后精加工的时候，把转速调高，进给量和吃刀量都调小，这样就能保证工件的光洁度了，另外注意刀具的选用。加工时按照加工的具体情况 定多少速度,没有一定的标准。使用钨钢刀转速要根据刀具的大小来看,一般OD小于6mm的刀具转速就要快点,大于6mm的刀具越大越要把转速开慢. 。加工不锈钢材料铣刀转速300-400（直径30铣刀） 一般铸件加工选择K类的。即YG类。一般切削速度在30MM/MIN钟以上的时候用硬质合金钢 可以用公式去套。VC=πDN/1000 N即是转速。VC是切削速度。