常用数控编程方法有哪些？

一、常用数控编程方法有哪些？

G代码组别解释G0001定位 (快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G0400暂停 (Dwell)G09停于精确的位置G2006英制输入G21公制输入G2204内部行程限位 有效G23内部行程限位 无效G2700检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G3201切螺纹G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G5000修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G7000精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z 向步进钻削G75X 向切槽G76切螺纹循环G8010取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G9001(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶) 切削循环G9612恒线速度控制G97恒线速度控制取消G9805每分钟进给率G99每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1。

2)：表1。2M代码功 能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回／重复执行一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。

进给速度FF 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。fm=fr×Sfm：每分钟的进给量：(mm/min )fr：每转进给量：(mm/r )S：主轴转数，(r/min)当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。

借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。

二、数控编程的简单方法有哪些？

以铜件为例吧。从图纸来看车削量非常大，g1一刀切轮廓肯定是不行的。

第一g71编程效率最高，最简单。不论是小批量加工还是单品加工都很有优势。但一些机床因为系统原因路径不单调，而无法使用。

样品少批量加工可以用相对坐标循环加工。算好切削循环的量。缺点是加工时间长，但机床大都可以通用，编程也比较简单。

大批量加工。只能用笨办法，图纸画好，算好切削量。一刀一刀切，加工时间缩到最短，粗车量到达机床极限。

这是我的大概方法。希望能够帮助到你。

三、数控编程有哪些？

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

四、数控编程的指令有哪些？

指令如下：

m指令(或辅助功能) )。

　　数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。

f指令(发送功能))。

指令f表示进给速度

进给速度用7母f和接下来的几个数字表示

　　1 )每分钟发送一次(G94 )。

　　如果系统在执行G94指令之后遇到f指令，则认为f指定的进给速度单位为m/m旧或in/min，并且一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用。

　　2 )每转进给(G95 )。

　　若系统执行了含有 G95 的程序段，则再遇 3lJ 「指令所指定的进给速度单位为 mm / r 或 in / r 。要取消 G95 状态，必须重新指定 G94 。注：G94 、 G95 为模态功能，可互相注销， G94 为缺省值。

t指令(刀具功能))。

　　刀具功能主要用于各种刀具的选择，用地址下面和后面的4位数字表示。 其中前一位是所选刀具编号，后2位是所选刀具偏移编号。 各工具的加工结束后，必须取消其刀偏偏置值。 即将后两位数设为“00”，取消刀具偏置值。例如：

O0001：

N01 G92 X50 Z50

N02 M06 T0101：（用“01”号刀加工，刀具偏号为“01”）

N03 G00 G90 Z40：刀具偏号也可为“02”，则T指令应为：“T0102”）

N04 G01 X40230 F100；

N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“01“号刀偏）

N06 M02

四、s指令(主轴功能) )

主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转/每分钟它是由 S 和其后的数字组成。例如 S 以刃表示主轴转速。

数控编程

是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。

五、数控编程指令有哪些？

以下是数控编程中的主要指令列表：

1.外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例:G90X40.Z40.F0.3;

X30.;

X20.;

2.端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;

Z-7.;

Z-10.;

3.外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。

4.端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车:G70P_Q_F_;

(字母含义同3)

5.固定形式粗车循环

指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3).

1.刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。

(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

2.锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;

X35.

X30.

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

2.带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

3.简单圆弧加工

指令：G02I_K_

X(U)_Z(W)_F_;

G03R_

1.深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，

1.G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

2.子程序调的用

指令：M98P********;

例如：M98P42000;字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。

3.等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29.Z-35.F2.;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

G32Z-35.F0.2;

G00X40.;

Z5.;

X28.2;

4.螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2;

X28.2;

X27.6;

X27.4;

六、数控编程语言有哪些？

使用G代码。

G代码是最为广泛使用的数控编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于控制自动机床。G代码有时候也称为G编程语言。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如 走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础

七、数控编程软件有哪些？

CNC( 加工中心 ) 在机械领域飞速普及的今天，电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺，现实证明，一个懂电脑造型、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员，其工资比例相差3 — 5

倍。而且随着机械加工的先进，必将减少大量的手工人员。会电脑设计的人将处在一个更高的地位。

现在 CAD/CAM 行业中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD...

1 、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。

2 、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。

3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。

4 、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。

5 、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。

6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。

八、数控角度编程有哪些？

要看你用的什么型号的数控系统， 对于角度编程的话，你可以使用“极坐标”编程，指定一个长度和一个角度就能确定一个点

九、数控编程的方法有几种

数控编程的方法有几种

在数控机床加工领域中，数控编程是非常重要的一环。通过编写合理的数控程序，可以实现各种复杂的加工操作，提高加工效率和加工质量。数控编程的方法有多种，以下是一些常见的数控编程方法：

1. 绝对坐标编程

绝对坐标编程是数控编程中最常用的方法之一。通过给定工件在坐标系中的绝对位置，实现对加工路径的控制。在程序中使用绝对坐标数值，机床按照这些数值进行加工操作。这种编程方法简单直观，适用于工件尺寸相对固定的加工。

2. 增量坐标编程

增量坐标编程是相对于绝对坐标编程而言的，它通过给定工件在坐标系中的增量位置，实现对加工路径的控制。在程序中使用增量坐标数值，机床按照当前位置和增量值计算新的位置进行加工。这种编程方法适用于工件形状复杂、尺寸变化较大的加工。

3. 直线插补编程

直线插补编程是数控编程中最基础的插补方式之一。通过指定直线的起点和终点，实现沿直线路径进行加工。在程序中使用直线插补指令，机床按照指令执行直线加工操作。直线插补编程简单明了，适用于直线型工件的加工。

4. 圆弧插补编程

圆弧插补编程是数控编程中应用较为广泛的一种插补方式。通过指定圆弧的起点、终点以及半径，实现沿圆弧路径进行加工。在程序中使用圆弧插补指令，机床按照指令执行圆弧加工操作。圆弧插补编程适用于曲线形工件的加工。

5. 螺旋线插补编程

螺旋线插补编程是一种比较特殊的插补方式，它可以实现在工件表面进行螺旋线状的加工。螺旋线插补编程需要指定螺旋线的起始点、终止点、半径和螺距等参数。在程序中使用螺旋线插补指令，机床按照指令执行螺旋线加工操作。这种编程方法适用于一些特殊形状的工件加工。

6. 镜像编程

镜像编程是一种常用的编程方法，它可以实现工件图形的镜像加工。通过在程序中使用镜像指令，可以让机床按照指定的平面进行镜像加工。镜像编程可以有效地减少编程工作量，提高编程效率。

7. 循环编程

循环编程是一种重复加工同一形状的编程方法。通过定义循环次数和循环体，可以实现对工件进行多次重复加工。在程序中使用循环指令，机床按照指定的循环次数执行循环加工操作。循环编程适用于一些重复结构的工件加工。

总结

数控编程的方法有多种，每种方法都有其适用的加工场景。综合考虑工件形状、尺寸变化、加工路径等因素，选择合适的编程方法可以提高加工效率，保证加工质量。在实际应用中，还需要根据具体机床的加工能力和控制系统的特点进行合理选择。

十、数控机床上常用的编程方法有哪些？

数控钻孔机床的编程分为手动编程和自动编程

　　1.手动编程

　　手动编程是指手动零件加工编程的全过程，即从零件图的分析，确定加工过程，数值计算，编制零件加工程序清单，输入到数控装置直至程序检查。一般为几何形状简单，数值计算较为方便，程序段部分不多，采用手工编程经济，及时方便，因此在点加工或经直线和圆弧轮廓加工时，手工编程仍然被广泛使用。对于形状复杂的零件，特别是那些非圆曲线，列表曲线和复杂曲面的零件，很难进行手工编程，有时甚至无法编程，这类零件必须使用自动编程方法进行编程。

2.自动编程

自动编程是使用特殊的计算机软件编程的nc零件处理程序。程序员只需要根据零件图的要求，使用CNC编程语言，手动编写源程序对零件加工要求的描述，由计算机自动进行数值计算和后处理，写出零件加工程序清单。根据计算机的要求可以自动打印程序清单，可以通过通讯方式直接处理程序到数控机床，数控设备根据输入的零件加工程序控制机床工作。自动编程可有效完成繁琐的数值计算，并有效解决各种模具和复杂零件难以通过手动编程完成的编程问题。

根据输入方式的不同，自动编程语言程序有自动编程系统，图形交互自动编程系统和语音自动编程系统。语言程序自动编程是指将加工零件的几何尺寸，加工要求，切削参数和辅助信息用CNC语言输入源程序，输入到计算机中，由计算机进一步加工以得到零件加工程序清单。图形交互自动编程是指利用图形输入设备和图形菜单将部分图形信息直接输入计算机进行进一步处理，最后得到处理程序，与手动编程相比，自动编程可以减少工作量，缩短编程时间，并提高编程的准确性。