数控pmc程序与pmc参数的区别？

一、数控pmc程序与pmc参数的区别？

数控机床的PMC（Programmable Machine Controller）是指可编程的机床控制器，它是一种用于控制机床运动、实现加工功能的计算机设备。在数控机床中，PMC程序和PMC参数是两个重要的概念，它们的区别如下：

PMC程序

PMC程序是指由PMC控制器执行的程序，它通常由PLC（Programmable Logic Controller）语言编写而成，用于控制数控机床的各种功能和运动。PMC程序通常是独立于数控系统程序的，其执行速度快，可实现高速控制和较高的实时性。

PMC参数

PMC参数是指由PMC控制器控制的、用于设置数控机床各种运动和功能参数的数据。PMC参数通常是数值型的，其设置和修改都是通过数控机床的界面进行的。PMC参数的修改可以影响数控机床的加工精度、速度、动作规律等各种性能参数。

综上所述，PMC程序和PMC参数都是由PMC控制器控制的，但它们的作用和实现方式是不同的。PMC程序用于控制数控机床的各种功能和运动，而PMC参数则用于设置数控机床的各种性能参数，两者都是数控机床中不可缺少的部分。

二、数控调试员和数控编程的区别？

这个问题太笼统，要根据公司设置的具体岗位职责来确定。

比如有的公司调试员既要会编程又要会调试；但有的公司编程就是编程，调试就是调试。综合讲应该是编程要重要一些。

三、fanuc数控cnc与pmc的关系？

Cnc与pmc的关系相当于一个存储机构一个执行机构

四、fanuc数控cnc与pmc的联系？

Cnc与pmc的关系相当于一个存储机构一个执行机构

五、数控编程与手工编程的不同？

您好，数控编程与手工编程的不同主要体现在以下几个方面：

1. 编程方式：数控编程是通过计算机软件进行的，需要使用专门的数控编程语言，如G代码、M代码等，通过输入指令来控制机床进行加工；而手工编程是由人工直接操作，根据加工需求进行调整和控制。

2. 精度和准确性：数控编程可以实现高精度的加工，可以根据需要进行微调和精细控制，能够保证加工质量的一致性和准确性；而手工编程受到人工经验和技能的限制，难以达到数控编程的高精度要求。

3. 自动化程度：数控编程可以实现自动化加工，只需要输入指令，机床就可以自动执行加工操作；而手工编程需要人工操作，需要耗费较多的时间和人力成本。

4. 灵活性和调整性：数控编程可以根据需要进行快速的调整和修改，可以灵活适应不同的加工要求；手工编程需要人工操作，调整和修改较为困难，需要花费较多的时间和精力。

总体而言，数控编程相比于手工编程具有更高的精度、准确性和自动化程度，能够提高加工效率和质量。但数控编程的学习和操作门槛较高，需要具备一定的编程和机械知识。

六、数控编程与plc编程的区别？

PLC编程与数控编程不同点：

1.plc主要是用于非标自动化设备，而数控是针对标准机台（如车床、铣床，磨床等）。

2.plc编程是开放的平台，可以根据自己的想法随意编写程序。加装功能模块后基本上见到的机器都可以控制。

3.数控编程从本质上和PLC是一样的，但它是一套嵌入式的系统，有底层程序。就像我们电脑的操作系统。它的底层程序不开放，是专门的控制系统。除了控制这一类设备基本上用不了其他设备。

七、数控编程与软件编程哪个好学？

软件编程相对于好学一些。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

软件编程一般是说使用计算机语言实现一些应用功能。

其实两者会涉及广泛的行业知识，但是软件编程没有数控实时性要求强。另外软件编程多是使用高级语言，数控可能会接触机器相关的内用，不同的机器有不同的指令。

不过软件编程一样会接触机器指令，不过软件范围更广，例如学习网站开发，就没有驱动开发那么困难。

八、数控钻床编程与操作？

首先你要对这些常用的指令要了解，在什么情况下该使用哪个指令；其次你可以多看些书本上简单的例题，理解一下是什么意思。比如:车一个台阶轴G00X20 快速点定位G01Z-20 F300 Z轴进刀20毫米G01X40 车一个台阶G01Z-40 Z轴进刀到40毫米最后多去实践，用仿真软件可以验证你编的程序对不对。祝你成功

九、数控机床编程与操作？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

十、触摸屏模块编程与调试？

以ab触摸屏为例，触摸屏编程的方式是：

1、一般情况，用户在RSV ME 或 Factory ME 系统下开发完成人机界面程序后，编译成可在触摸屏上运行的mer格式文件。

2、传到触摸屏内存供其运行。由于是编译后的运行格式，它并不含有开发项目的全部信息。

3、但在没有源程序的情况下，依靠反向转化得到的开发程序，仍可进行少量或简单的修改、添加，满足生产设备实际运行时局部少量修改的需求。

4、首先是获得Pa Plus 中的mer文件，其具体操作是，先将电脑和包含Pa Plus的系统联网。

5、点击菜单Tools下面的Tranity，在打开的窗口点击，选取soule,选取目标文件的存储位置。