fanuc粗车循环编程实例？

一、fanuc粗车循环编程实例？

fanuc粗车循环的编程实例

G71 U(△d) R(e) ；

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；

△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）

e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）

△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）

△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。

ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；

nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；

二、fanuc恒线速度编程实例？

fanuc恒线速度的编程实例

G96 XX线速度 G50 XX最高转速限制 M03 主轴正转 例如设置线速度120m/s，最高转速400应如下设置 G96 S120 G50 S400 M03

三、FANUC数控车床G92如何编程，具体点，最好有实例的？

M10*1-6g 查出螺纹大径9.794-9.974，小径8.891最大。 Oxxxxx(xxxxxxx) G21 N10 T0101 G97S500M3 G0X12.Z2.M8 G92X9.7Z-10.F1. X9.5 X9.3 X9.15 X9. X8.95 X8.9 X8.89 M9 G28U0.W0.M5 M30 另外FANUC编程时整数坐标值一定要带上小数点，比如说X1,系统默认为X0.001

四、fanuc数控车床1000报警？

先把急停按钮打开，如果还是有EMG报警，那就看下你的X和Y轴是不是超程了，如果是的话你就按住系统面板上的一个叫“超程释放”的键，然后在JOG状态下按超程的反方向键（如现在X 的正方向超程你就按“-X”键）。

这样你的报警就应该解除了。如果这样还不能解除，那你机床的硬限位到I/O出了问题，或者你的急停按钮到I/O的那圈线路出问题了。对着电气连接图，很好找的。

五、南方数控车床编程实例

南方数控车床编程实例

数控车床是现代制造业中不可或缺的设备之一。它通过预先设定的程序，在自动化的控制下完成各种复杂的加工操作。南方数控车床作为行业中的杰出代表，其编程实例更是让人信心满满。

1. 基础编程实例

我们先从一个基础的数控车床编程实例开始。假设我们需要制作一个圆柱形零件，直径为50毫米，长度为100毫米。

首先，我们需要在程序中定义工件坐标系：

G90 ; 绝对坐标系 G54 ; 工件坐标系1 G17 ; XY平面选择 G40 G49 ; 刀具半径补偿和长度补偿取消 G30 ; 工件坐标系原点设置为绝对模式下的当前位置

接下来，我们需要选择切削工具，并设置切削条件：

  
    T01          ; 选择刀具1
    S1000        ; 主轴转速1000转/分钟
    F200         ; 进给速率200毫米/分钟
    M03          ; 主轴正转
  

然后，我们开始编写加工指令：

  
    G01 X0 Z0   ; 快速移动到起始点
    G01 Z-120   ; 刀具下移到离工件表面2毫米的位置
    G02 X50 Z-300 I25 ; 顺时针绕圆弧加工工件
    G01 Z-100   ; 刀具退刀
    G00 X0 Z0   ; 快速移动到起始点
  

最后，编程结束后我们需要进行收尾工作：

  
    M05          ; 主轴停止
    M30          ; 程序结束
  

这只是一个基础的编程实例，但可以为初学者提供编写数控车床程序的基本思路。

2. 高级编程实例

除了基础的编程实例，南方数控车床还可以完成更加复杂的加工任务。以下是一个表示螺旋形零件加工的高级编程实例。

首先，我们需要定义工件坐标系：

  
    G90          ; 绝对坐标系
    G54          ; 工件坐标系1
    G17          ; XY平面选择
    G40 G49      ; 刀具半径补偿和长度补偿取消
    G30          ; 工件坐标系原点设置为绝对模式下的当前位置
  

然后，我们选择切削工具，并设置切削条件：

  
    T02          ; 选择刀具2
    S1500        ; 主轴转速1500转/分钟
    F300         ; 进给速率300毫米/分钟
    M03          ; 主轴正转
  

接下来，我们编写加工指令：

  
    G01 X0 Z0   ; 快速移动到起始点
    G01 Z-50    ; 刀具下移到离工件表面1毫米的位置
    G02 X50 Z-300 I25 ; 顺时针绕圆弧加工工件
    G01 Z-100   ; 刀具退刀
    G00 X0 Z0   ; 快速移动到起始点
  

最后，进行收尾工作：

  
    M05          ; 主轴停止
    M30          ; 程序结束
  

这个高级编程实例展示了南方数控车床的强大功能和灵活性。通过合理设置加工参数和编写精确的加工指令，我们可以轻松完成各种复杂零件的加工。

总结

南方数控车床编程实例展示了数控车床在现代制造业中的重要作用。无论是基础编程实例还是高级编程实例，都体现了该设备的高效性和精准性。

对于初学者来说，理解并掌握数控车床编程是一个必要的技能。通过学习和实践，我们可以逐渐熟悉编程规则和语法，将创意转化为具体的数控加工指令。

在未来，数控车床将继续发展，更多的功能和特性将被引入。作为制造业的从业者，我们应该保持学习的态度，不断改进自己的编程技能，以适应行业的发展和变化。

希望通过本文的南方数控车床编程实例，能够为您带来一些思考和启示。祝愿您在数控车床编程的道路上取得更大的进步！

六、数控车床攻丝编程实例？

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）

N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）

2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。

七、数控车床钻孔编程实例？

数控车床钻孔编程的一个实例可能如下：首先，设定工件原点，并确定钻孔的位置和数量。例如，设定工件原点在工件的左上角，需要钻5个孔，孔的直径为10mm，孔间距为20mm，排列为一直线。然后，编写G代码以实现钻孔操作。以下是可能的G代码示例：G90 (设定坐标系为绝对坐标系)G00 X0 Y0 (快速定位到工件原点)T1 M06 (选择钻孔刀具)S500 M03 (设定主轴转速为500r/min，正转)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (钻孔，X轴偏移10mm，Z轴下钻20mm，安全高度2mm，进给速度100mm/min)G00 Z20 (快速提刀至安全高度)X20 (X轴偏移20mm，移动到下一个孔的位置)G81 X10 Y0 Z-20 R2 F100 (重复钻孔操作)... (继续上述步骤，直到钻完所有孔)M30 (程序结束)上述代码中，G81为钻孔循环指令，X、Y、Z分别表示钻孔位置的坐标，F表示进给速度。G00为快速定位指令，用于快速移动到指定位置。T1 M06为选择刀具的指令，S500 M03为主轴转速和转向的设定。这只是一个简单的示例，实际的编程会根据具体的工件形状、尺寸、材料以及加工要求进行调整。同时，编程时还需要注意刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序的安排等问题，以确保加工质量和效率。

八、数控车床斜度编程实例？

关于这个问题，以下是一个数控车床斜度编程的实例：

假设需要在一根直径为50mm的圆柱体上加工一个斜度为30度的孔，孔直径为20mm。数控车床的工作坐标系为X、Z，且X轴方向为圆柱体的轴向，Z轴方向为圆柱体的半径方向。

1. 首先将刀具移动到加工起点，设置坐标系原点。

G90 G54 X0 Z0

2. 设置刀具半径和孔深。

T1 M6 (选择1号刀具)

S2000 M3 (设定主轴转速为2000rpm）

G43 H1 Z10 (设置刀具长度补偿为1号刀具，Z轴向上偏移10mm）

G41 D1 (刀具半径补偿，D1为1号刀具的半径）

G0 X0.5 Z20 (刀具移动到孔中心点，以圆柱体轴向为基准，X轴偏移0.5mm，Z轴偏移20mm）

3. 加工孔。

G1 Z-20 F100 (刀具下降到孔底，F100为进给速度，Z轴向下移动20mm）

G2 X0.5 Z-20 R10 F50 (以圆弧方式加工孔，R10为圆弧半径，F50为进给速度，X轴向右移动0.5mm，Z轴向下移动20mm）

G1 Z-30 F100 (刀具退回到起点，F100为进给速度，Z轴向下移动10mm）

4. 移动刀具到安全位置。

G0 X5 Z50 (刀具移动到安全位置，X轴偏移5mm，Z轴偏移50mm）

5. 关闭主轴和冷却液。

M5 (关闭主轴)

M9 (关闭冷却液）

6. 程序结束。

M30

九、数控车床螺杆编程实例？

数控车床螺杆编程是一个复杂的过程，需要考虑多种因素，如工件材料、刀具类型、切削参数等。下面是一个简单的编程实例，以帮助你理解数控车床螺杆编程的基本步骤。

假设我们要加工一个直径为40mm、长度为100mm的螺杆，材料为45钢，刀具为硬质合金外圆车刀。

确定工件坐标系：通常将工件右端面中心设置为原点，以工件右端面到工件轴线的方向为X轴正方向，建立工件坐标系。

确定切削参数：切削参数包括切削深度、进给速度和切削速度等。根据工件材料和加工要求，选择合适的切削参数。例如，切削深度为2mm，进给速度为50mm/min，切削速度为120m/min。

编写加工程序：根据工件图纸和加工要求，编写加工程序。以下是一个简单的数控车床螺杆编程示例：

N10 G97 S120 M3 (主轴以120r/min正转)

N20 G00 X42 Z5 (快速定位到起始点)

N30 G90 G83 Z-2 R-3 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为2mm，退刀量为3mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

N40 G00 X40 Z5 (快速定位到起始点)

N50 G90 G83 Z-5 R-4 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为5mm，退刀量为4mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

N60 G00 X40 Z5 (快速定位到起始点)

N70 G90 G83 Z-8 R-6 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为8mm，退刀量为6mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

N80 G00 X40 Z5 (快速定位到起始点)

N90 G90 G83 Z-10 R-7 Q1 F50 (钻孔循环加工锥孔，深度为10mm，退刀量为7mm，切削层深度为1mm，进给速度为50mm/min)

N100 G97 S120 M5 (主轴停止)

以上程序中，G97 S120表示主轴以120r/min正转；G90表示使用绝对编程；G83表示钻孔循环；Z表示加工深度；R表示退刀量；Q表示切削层深度；F表示进给速度。

以上示例仅供参考，实际编程需要根据具体工件图纸和加工要求进行调整。

还需要考虑刀具磨损、冷却方式等因素对加工精度和表面质量的影响。

十、数控车床a角度编程实例？

下面是一个数控车床A角度编程的实例：

假设我们要在数控车床上加工一个圆柱体，直径为50mm，长度为100mm，并在圆柱体的一侧加工一个角度为30°的斜面。

1. 首先，确定车床的坐标系和工件的坐标系。通常，车床的坐标系的原点位于主轴的中心，X轴平行于主轴，Y轴垂直于主轴，并沿着横向滑台方向。工件坐标系的原点和Z轴可以根据具体需求选择。

2. 绘制加工图纸并标注加工参数，包括直径、长度和斜面角度。

3. 在数控编程软件中，通过G代码和M代码进行A角度编程。例如：

   G90 G54 G92 S2000 M03 ; 设定绝对坐标系，选择工件坐标系，设置主轴速度为2000转/分钟，开启主轴。

   T01 ; 换刀至刀具01。

   G00 X0 Z0 ; 快速定位，将车刀移至起点。

   G96 S150 ; 选择进给速度为150mm/分钟。

   G00 X25.0 ; 将车刀移至圆柱体的起始位置。

   G01 Z-100 ; 开始切削，将车刀向下移动，切削长度为100mm。

   G01 A30.0 ; 直径为50mm的圆柱体上加工一个30°的斜面，沿着A轴旋转。

   G00 Z10 ; 停止切削，将车刀移至工件之外。

   M05 ; 关闭主轴。

   G91 G28 Z0 ; 返回参考点，将车刀移至切削起点。

   G90 ; 恢复绝对坐标系。

   M30 ; 程序结束，停止程序。

4. 编写好数控程序后，将其上传到数控车床的控制器中，并进行调试和加工参数的设置。

这只是一个简单的实例，实际的A角度编程可能还需要根据具体需求和数控车床的功能来进行调整和优化。在进行任何数控加工之前，请确保你对数控编程和机床操作有一定的了解，并遵循相应的安全操作规程。