一、怎广数980数控车反牙怎么车？
只是反向走刀就可以了！比如G0X10.Z-12.5 G92X7.5Z2.F1. X7.1 X6.85
二、广数980数控车PLC参数怎么改？
广数980数控车PLC参数改法
首先看你机床面板上有没有，外卡或内卡按键，要有按一下就可以了。若没有在PLC参数中修改K参数，将K12.2改为1试下
三、CAXA数控车广数980程序格式怎么设置？
用合适的后处理程序以FANUC为例，输入CAXA后处理程序员，然后构图，生成刀路，生成NC ，用U盘插入Y广数面板中的插槽，开启编辑界面，输入，复制文件｛NC｝名称，当复制完成取下U盘，调用刚才的文件，把NC中的括号中的年月日等无关信息删除，G28中的V 0删除，在把最形如的百分号改成N1.基本上完成。
四、广数980数控车床怎么开机？
有一个启动开关，红色的，按一下就可以了
五、广数980数控端面循环怎么编程？
广数980数控端面循环编程分为两种方式：绝对坐标方式和增量坐标方式。
对于绝对坐标方式：
1. 首先在程序开头定义机床坐标系和工件坐标系，以及工件的原点。
2. 在程序中使用G00或G01指令描述加工路径，同时通过G54~G59指令来切换工件坐标系。
3. 加工轮廓完成后，使用M02或M30结束程序。
例如，编写一个从X0 Y0 Z0开始，依次加工一系列绝对坐标点的程序可以按照以下方式编写：
```
O0001（程序号）
G90 G54 G17 G94 G80（定义机床坐标系、工件坐标系和进给方式）
M03 S1000（主轴正转、设定主轴转速）
G01 X10 Y10 Z0 F200（第一个加工点）
G01 X20 Y10 Z0 F200（第二个加工点）
......
G01 X10 Y10 Z0 F200（最后一个加工点，回到原点）
M02（程序结束）
```
对于增量坐标方式：
1. 同样需要在程序开头定义机床坐标系和工件坐标系，以及工件的原点。
2. 这里使用G91指令来切换到增量坐标模式，然后使用G01指令描述加工路径。
3. 加工轮廓完成后，依然使用M02或M30结束程序。
例如，编写一个从X0 Y0 Z0开始，依次按相对位移加工一系列点的程序可以按照以下方式编写：
```
O0001（程序号）
G91 G54 G17 G94 G80（定义机床坐标系、工件坐标系和进给方式，同时切换到增量坐标模式）
M03 S1000（主轴正转、设定主轴转速）
G01 X10 Y0 Z0 F200（第一个加工点）
G01 X10 Y10 Z0 F200（第二个加工点）
......
G01 X-10 Y0 Z0 F200（最后一个加工点，回到原点）
M02（程序结束）
```
需要注意的是，在编写程序时要考虑到工件的具体几何形状，以及不同的加工道具的加工方式和设定参数。
六、数控广数980tdc如何移动坐标？
数控系统的具体操作方法可能因不同的设备和品牌而有所不同。对于广数980TDC数控系统，以下是一般的步骤来移动坐标：
1. 登录数控系统：打开数控系统，并使用正确的登录信息登录到系统中。
2. 进入坐标移动模式：在数控系统的主界面或菜单中，找到坐标移动模式选项。通常可以在屏幕上找到类似于“坐标移动”、“手动操作”、“手动模式”等的标识或选项。
3. 选择坐标轴：根据您需要移动的坐标轴（如X轴、Y轴、Z轴等），选择对应的轴。
4. 输入移动数值：使用数控系统上的键盘或旋钮，输入您希望移动的距离或坐标数值。您可以根据需要选择增加或减少坐标的数值。
5. 移动坐标：确认输入的数值后，按下移动坐标的确认按钮或命令。数控系统将根据输入的数值移动对应的坐标轴。
请注意，上述步骤仅为一般概述，并且具体的操作步骤可能因设备和数控系统的型号而有所不同。为了正确地移动坐标和操作数控设备，建议您参考设备的用户手册或联系设备制造商的客户支持部门，以获取针对您具体设备型号的详细操作指南。
七、广数980数控车床转速怎么输入？
1.
打开数控机床系统,进入编辑程序界面。
2.
在程序中找到设置主轴转速的代码段,通常是以“M3”或“M4”指令开始的一行代码。
3.
在M3或M4指令之后输入主轴转速值,如S500表示设定主轴转速为500转/分钟。
4.
将修改后的程序保存,并执行刚才输入的设置主轴转速的代码段。
5.
在设备面板上打开主轴电源开关,此时主轴会按照设定值开始旋转。
八、广数980数控车g75切槽循环实例？
下面是广数980数控车G75切槽循环的实例程序：
```
O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50
M30
```
该程序的解析如下：
1. N10：工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
2. N20：刀具换刀，初始刀具在X20，Z30的位置，装第3号刀具。
3. N30：设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
4. N40：设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。
- R参数指定倒角半径的大小，即在进入和离开点的地方削减一定的材料。
- H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
5. N50~N80：在设定的X、Y、Z坐标上切削。则，标签为50的位置是Y50，Z0；标签为60的位置是X20，Y50，Z0，标签为70的位置是X28，Y50，Z6；标签为80的位置是Y0，Z6。
6. N90：跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
7. M30：程序结束。
需要注意的是，该程序仅供参考，实际使用时需要根据具体加工件的尺寸、要求和设备参数等情况进行适当的调整和修改。
九、广数980车螺纹如何编程？
G32是一刀一刀车的。格式为：G32X(U)_ Z(W) _F _,X,Z是螺纹终点坐标，F是导程（螺距*线数）我举个例子吧。比如我要加工M30*1.5，小径为28.4，长度为40，切2刀，那么程序如下：O0001M03S300G00X29Z5G32X29Z-40F1.5G00X35Z5X28.
4G32X28.4Z-40F1.5G00X100Z100M30
十、广数980车圆怎样编程？
广数980车圆编程通常包括以下几个步骤：
确定圆心和半径：首先需要确定圆心和半径。例如，圆心为（X，Y），半径为R。
计算圆弧起点：根据圆心和半径计算圆弧起点。例如，圆弧起点为（X1，Y1）。
计算圆弧终点：根据圆心和半径计算圆弧终点。例如，圆弧终点为（X2，Y2）。
计算圆弧中心点：根据圆心和半径计算圆弧中心点。例如，圆弧中心点为（Xm，Ym）。
编写G代码：编写G代码，描述圆弧的形状。例如，G01 X1 Y1 F100表示从起点到终点，速度为100。
编写程序结束代码：编写程序结束代码，表示程序结束。例如，M30表示程序结束。
综合以上步骤，广数980车圆编程的完整示例代码如下：
O100 (G90 G80 G40 G17 G94 G81 G28 G28.1 G28.2 G28.3 G28.4 G28.5 G28.6 G28.7 G28.8 G28.9 G28.10 G28.11 G28.12 G28.13 G28.14 G28.15 G28.16 G28.17 G28.18 G28.19 G28.20 G28.21 G28.22 G28.23 G28.24 G28.25 G28.26 G28.27 G28.28 G28.29 G28.30 G28.31 G28.32 G28.33 G28.34 G28.35 G28.36 G28.37 G28.38 G28.39 G28.40 G28.41 G（输出长度超过限制）
发布于
2024-04-29