等离子数控切割机常见故障？

一、等离子数控切割机常见故障？

1、电源故障：如电源频率不稳定，输入电压过低、过高或不稳定；

2、发生感应停机的电路故障：栅极电压过高或熔断器失效；

3、发生功率放大器故障：功率放大器温度过高、电子管崩溃或无法调整；

4、火花枪故障：焊割电极耗尽或失效；

5、切割孔深度不准确：距离传感器及其他辅助传感器测量精度不准确；

6、脉冲控制器故障：电路板或程序故障；

7、仪器故障：操作仪显示器故障或主电路板故障；

8、线路故障：导出管烧毁或断开或冷却器失效；

9、冷却系统故障：水流量太小或冷却

二、数控等离子切割机屏幕死机故障？

如果经常死机很有可能内存条上脏了或是主机里的风扇坏了，建议拆开用橡皮擦干净 ，如果不经常无故死机望检查电池是否正常。

三、什么是数控管道等离子切割机？

体机详细介绍是客户购买前必须要提前了解的。其设备的发展非常之迅速，关于设备发展至今为止已经实现了智能自动化切割，这对用户是一个提升生产效率和生产质量的机会。

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。

在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

配置介绍

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

性能特点

1、结构形式：轴（即管子转动轴和沿管子的轴向移动轴）联动，可切割各种相贯线形状断面，但不能切割任何坡口。

2、工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。

3、卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。

4、割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，保证了移动体在移动过程的平稳性。

5、驱动方式：国产步进驱动，可选配日本松下交流伺服驱动，整机更加平稳，速度变速范围更宽，加速时间更短；自主研发的3轴2联动相贯线编程软件，能很好的解决管子壁厚产生的干涉问题。

6、可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等，实现各种高端配置方案。

7、切割厚度：碳钢1—12mm

切割样件

四、数控等离子切割机下料有波纹故障？

1 确保使用高质量的易损件 最好是原装

2 保证易损件的正常跟换（全套 有的客户只重视电极）

3 注意弧压

4 注意正负时针方向

5 各项工艺参数是否正常 最后 由于设备的质量不算是太高 最后的办法就是使用工艺的办法 有波浪纹 1 速度 2弧压 我所在的公司是海宝的一级代理商 大部分的客户出现以上问题 就是这么解决的

五、数控等离子切割机切割工件不正？

等离子切割机本来切割面就是斜口的，这太正常，一般等离子切割都要加余量然后再机加工，这是等离子设计理念，如果非要强调一面垂直，那毕竟对立面绝对斜的更厉害。

六、数控等离子切割机出气不切割？

一、等离子电源在切割前的准备条件:

1、仔细检查AC380V电源线和开关是否连接好,空压机气源与等离子电源气管连接是否完好,等离子油水分流器的压力阀空气压是否正常(0.45-0.60mpa);循环冷却水箱,进出水管接头正确连接好;

2、打开电源开关,电源面板上的型号指示灯亮:(电源,气压,水压切 切割时灯亮)不亮:(电源异常,过热时保护)

七、数控等离子如何设置切割高度？

第一，设置一下定位高度根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。

第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

第三，给定弧压，如果不知道该设多少的话，可以先去割一下，穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右，再进行微调。

八、等离子数控切割怎么割字？

用cad打出字，调整好大小，合并，去掉填充色，填充描边色，导出dwg格式，导入等离子切割机配套的编程软件切割即可，有时候字体不是圆滑的，弧形的地方可能会有菱形。

　　等离子数控切割用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

　　数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

九、数控等离子切割需要几个压力？

数控等离子切割压力在0.4~0.6MPa之间最佳。

如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。

十、数控等离子切割的技术口诀？

口诀：1、里面有个接触开关两根接线柱没有方向随便接上就可以。将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。