华兴数控G86用法？

一、华兴数控G86用法？

华兴数控公（英）制螺纹编程如下： 公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数） 请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径

二、华兴数控g86怎么编程？

编程的具体步骤如下：1、设置坐标系。在开始编程之前，需要设置加工坐标系，确定零点和相对坐标系，以便准确控制机床的移动。

2、选择G86循环车螺纹指令。在编程中，需要使用G86指令来调用循环车螺纹操作。该指令的格式为：G86 X~ Z~ R~ P~ K~ F~，其中X、Z分别表示螺纹的起点坐标，R表示螺纹的半径，P表示螺纹的距离，K表示螺纹的深度，F表示进给速度。

3、设置参数。在使用G86指令时，需要根据实际情况设置相关参数，如螺纹的起点坐标、螺纹的半径和深度等。这些参数可以根据加工图纸和机床的特性进行调整。

4、编写程序。根据需要加工的螺纹规格和要求，编写相应的加工程序，并保存到机床的程序存储器中。

5、调试程序。在进行实际加工之前，需要对编写好的程序进行调试，确保程序运行的正确性和稳定性。

三、华兴数控g86车螺纹编程实例？

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L。

做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，

那么编程格式为：G00 X80 Z2。

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8。

四、华兴数控G86循环车螺纹怎么编程？

编程步骤： 

1. 进入系统并选择“螺纹加工”模块，输入加工参数，包括牙型、螺距和牙长。 

2. 输入轴位信息，如轴向、导程轴方位、最大转速以及起始相位。 

3. 输入刀具参数，包括主轴夹头类型、主轴转速和刀具尺寸。 

4. 输入回转中心位置，圈数和刀具工作高度。 

5. 选择自动补偿功能，如刀具补偿、中心补偿以及中心偏移。 

6. 生成NC程序并下载到控制器中，然后根据提示操作以完成车螺纹加工。

五、华兴数控g86代码是什么意思？

g86 表示公制螺纹复合循环编程指令。

六、华兴g86编程实例？

华兴数控公（英）制螺纹编程如下：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

请问这X向终点坐标是指螺纹底径还是顶径?(外螺纹)

要写就写螺纹的顶径，如M20x1.5 G86 x20 z_I_J_,内螺纹写小径

七、华兴g86螺纹编程格式？

华兴g86螺纹的编程格式：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数） 英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L 做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5， 那么编程格式为：G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8 注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面 2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整 3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置

八、华兴数控WA？

整体机还是分体机？如果是整体的就从里面的按钮并联一根线出来，如果是分体的，将5J3上的循环启动针脚接一根线到按钮的一端，再从地线（端口上应该有）接一根线到按钮的另一端就可以了。

九、g86数控编程教程？

介绍这些指令的用法及加工用途。

1)粗镗孔循环指令G86

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

与G81相比,相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

2)半精镗、铰孔、扩孔固定循环指令G85

指令格式:

G85X_Y_Z_R_F_;

与G81相比, 相同点:指令格式; 不同点: G85的动作路线在返回行程中，从孔底到R点不是快速退刀, 而是以切削速度退刀，所以比G86加工精度高。

应用:较精密的镗孔加工、铰孔、扩孔加工。

3)精镗循环指令G76

指令格式:

G76 X_ Y_ Z_ R_Q_P_F_;

P一在孔底的暂停时间;Q一刀具偏移量

指令说明:

①X轴和Y轴定位后，刀具从初始点移至R点，并开始进行精镗切削直至孔底，然后进给暂停、孔底主轴准停、刀尖离开已加工表面Q (让刀)，然后快速退刀，刀具复位(刀具中心回位，且主轴恢复转动)

十、华兴g86内锥螺纹怎么编程？

华兴G86内锥螺纹编程步骤如下：1. 首先，确保选择正确的线程类型和参数，例如螺纹类型、螺距和直径等。2. 进入编程模式后，输入G90指令以确保以绝对坐标系进行编程。3. 确定刀具的初始位置，通常是锥度的起始点。4. 输入G96指令以启用恒定进给速率模式。5. 使用G92指令将X和Z轴的坐标设置为零点，这样可以方便地测量线程的深度。6. 输入M3指令以启动主轴旋转，并设置合适的转速。7. 使用G1和G83指令以指定切削进给和退刀距离。 - G1 X... Z... F... ：设置切削进给速率和切削位置。 - G83 X... Z... R... F... ：设置切削进给速率、退刀距离和退刀平面。8. 输入G28指令返回到机床原始坐标。9. 最后，使用M5指令停止主轴旋转。注意：以上仅为一般性的编程步骤，具体编程方式可能会因机床类型和控制系统而有所不同。在实际操作中，请参考机床操作手册和控制系统的编程规范。同时，为确保安全和正确性，建议在编程前进行充分的准备和测试。