一、国产刀具与进口刀具差距多大?
国产只是中低端系列产品,简单的线切割成形与普通淬火工艺。进口高端系列才能保证是锻造刀身和冰淬錾火!希望对你有所帮助!
二、国产数控刀具为什么还在低端徘徊?
不要盲目迷信进口品牌,国产数控刀具的技术水平已与日韩不相上下了
国产厂商目前已掌握基体、结构、成型、涂层等核心技术,国产品牌在技术水平上,已经和日韩品牌不相上下了,个别品种的刀具,已达到甚至超越日韩水平,而价格仅为日韩60%左右。由于欧美对材料基础原理,和涂层原理的研究成果比较多,所以技术领先。
首先刀具按切削方式可分类为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具,按材质又可分为高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料。其中硬质合金,正在逐步替代高速钢,而陶瓷和超硬材料,则适用于特殊材料的加工。
工具钢的耐冲击性较好、硬度相对较差,工具钢的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、韩国特固克、韩国克洛伊,国内知名厂商有 恒锋工具、汉江工具、哈尔滨第一工具制造有限公司。
硬质合金相较于高速钢,有更高的硬度和耐磨性,与陶瓷和超硬材料相比应用范围更广,是数控机床中应用最多的材料。硬质合金的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克、韩国克洛伊,国内知名厂商有株洲钻石、厦门金鹭、欧科亿、华锐精密。在硬质合金的表面涂层工艺上,国产和欧美品牌,仍有较为明显的差距。国内硬质合金刀具,做得最好的我认为是株洲钻石,其核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面,已处于国内领先水平。
稍微细说一下陶瓷刀具,很多人不了解到底比硬质合金好到哪了。以前,我们机加工使用到的都是硬质合金刀具,但它有个软肋就是,在高转速情况下容易磨损,使用寿命不高。而氮化硅陶瓷刀具,则克服了合金刀具的这种缺陷,它能切削普通刀具无法切削的高硬材料,因其耐高温的性质,刀片能以高转速切削,切削效率比传统刀具高3-10倍,使用寿命也远高于传统刀具。陶瓷刀具的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克,国内知名厂商有宁波银瓷新材料公司。
超硬材料硬度最高、但是断屑性能不佳。超硬材料的国外知名厂商有瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属、日本三菱综合材料、日本京瓷、韩国特固克、韩国克洛伊,国内知名厂商有沃尔德、郑州市钻石精密制造有限公司、威硬工具、中天超硬。
从技术水平来看,目前国内刀具市场以瑞典山特维克、以色列伊斯卡、美国肯纳金属为代表的欧美品牌为第一梯队,欧美刀具定位高端,主要应用在航空航天等军工领域,价格最贵,以开展切削加工、整体解决方案为主。比如说单一零部件的加工,需经若干工序,需要不同的机床刀具,而山特维克全面的产品线,支撑了其整体解决方案。以航空钛合金整体叶盘为例,山特维克可为高进给侧铣、半精加工点铣、深槽插铣、钻削提供适用刀具,并配套了适合小尺寸,深入加工的刀杆系统。由于欧美对材料基础原理,和涂层原理的研究成果比较多,所以技术领先。
日本三菱材料、日本京瓷、中国中钨高新、韩国特固克、韩国克洛伊为代表的日韩品牌,为第二梯队,主要以性价比跑销量,在国内五金市场,到处都能买到日韩的刀具,比国产卖的稍贵。
以厦门钨业、欧科亿、华锐精密、株洲钻石、沃尔德为代表的国产品牌,为第三梯队。至于大家关心的国产刀具水平,数控刀具核心技术包括基体材料开发、结构设计、精密成型、涂层四大环节。国产企业目前已掌握基体、结构、成型、涂层等核心技术,国产品牌在技术水平上,已经和日韩品牌不相上下了,个别品种的刀具,已达到甚至超越日韩水平,而价格仅为日韩60%左右。比如说全球每三部手机中,就有一部在加工中,用过深圳金洲的精密微型刀具。在未来的3-5年内,国产刀具企业有望替代日韩品牌,由于欧美品牌主要应用于高端领域,所以目前暂时还无法完成替代。
不过我们目前最大的软肋就是,加工刀具的设备大部分需要从德国和瑞士进口。数控刀具的生产环节主要包括配料、压制成型、烧结成型、深加工、涂层等,进口设备需要的投资非常大,不是一般的大。比如说2000-5000万的压机,2500万的烧结炉,3000万的磨床,6000万的CVD涂层炉,大家光从设备单价就能看出来,一般没点家底的企业根本玩不起。
综合来看,国产刀具的发展势头还是不错的,株洲钻石、厦门金鹭、华锐精密、欧科亿等国产企业,在经历了几年技术和渠道上的积累沉淀后,已经能够跟日韩的通用性产品看齐,部分产品性能甚至超越日韩。大多数用户过去一味的青睐进口货,而如今许多人,更愿意选择性价比高的“国货”;从单纯地认为国产刀具就是低端的代名词,到如今将国产刀具,放在与日韩刀具,在同一层次比较。说明国产刀具进步还是很大的。在此我也呼吁各位同行,加工要求不高的产品时,尽量选择性价比高的国货,早日把日韩品牌赶出中国市场。
多说一句:我们中钨高新公司的技术水平,是完全可以和日韩同处第二梯队的,这没有什么可质疑的,公司拥有行业内唯一一所硬质合金国家重点实验室,4个国家级科技创新平台,2个制造业单项冠军示范企业,拥有众多主导优势类产品,其中切削刀具,硬质合金棒材球齿、轧辊产品、粉末产品、硬面材料等处于国内领先水平,PCB用精密微型钻头、刀具和特殊精密刀具等产品市占率全球第一,优势非常明显。
三、数控刀具怎么磨?
1、不管磨什么刀或用何种工具,磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角,这需要练习,但有一个小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑,再拿去轻磨几下后,
检视刃区,若角度正确,则黑 色将完整被磨掉,若否,自己观察Mark区后调整角度,抓到角度后就将感觉记起来,后续依此感觉磨刀。
2、当可以在磨刀时固定刃角后,开始进入最关键程序了:磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区过程,因此磨石的功能就以此为依归,
粗磨是进行上述过程,制造出锋刃 ,细磨是去除粗磨过程中产生的毛边,光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知,刀磨的好不好关键在粗磨程序,若一直磨不好,必须从此处着手再加强。
3、完成步骤2后,剩下的就是去毛边的工作。
去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量轻轻磨约十下后检查刃面,应该会在刃另一边又起毛边,但此毛边已较部骤2产生的小很多。
翻过面来同样要领再磨十下后再翻面, 接下来要用很小的力量,将刀刃稍微提高角度(约5度以内),轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。
四、数控刀具领取标准?
刀具的管理由配刀专员专管,从仓库领取刀具必须由配刀专员领取,其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。
2.配刀专员发放给操作员使用时,必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录,操作员损坏换刀必须以旧换新,用完后及时归还配刀专员。
五、数控刀具如何代理?
1 数控刀具可以通过与制造商或代理商联系进行代理。2 代理数控刀具需要了解市场需求和品牌知名度,同时需要具备一定的技术能力和售后服务能力。3 此外,代理数控刀具还需要考虑价格、渠道、销售策略等因素,要做好市场调研和营销策划,提高产品竞争力。延伸内容:代理数控刀具需要了解市场的需求和趋势,了解竞争对手的优势和劣势,制定出合适的销售策略,建立起稳定的销售渠道和售后服务体系,才能在市场上取得成功。同时,代理商也可以通过与制造商合作进行技术研发和创新,提高产品质量和性能,增强市场竞争力。
六、什么是数控刀具?
数控刀具是一种可以通过程序控制的自动化机械刀具,通过预设的编程指令来自动化进行加工和切割工作。数控刀具是现代制造业中非常重要的一种工具,可以高效地完成各种复杂形状和尺寸的工件加工。
数控刀具的加工精度和效率比传统机械刀具更高,同时也具有更高的可靠性和稳定性。数控刀具广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、医疗器械等行业,是现代制造业中不可或缺的一部分。
七、数控刀具应用禁忌?
有一些数控刀具应用的禁忌。首先,在使用数控刀具时需要注意其适用范围,不要使用不合适的数控刀具,否则会影响加工效果。其次,应注意刀具的刃口缺陷和磨损情况,如果刃口缺陷和磨损过度,应及时更换,否则也会影响加工效果和加工质量。同时,也要注意操作规范和安全,加工时应做好防护措施,防止人身伤害。在数控刀具的应用过程中,需要对刀具进行适当的维护和保养,及时清洗切屑和润滑油脂,并定期进行刃口的磨削和修理,以保证刀具的正常工作状态和使用寿命。此外,也要注意数控刀具的存储和保管,避免受潮和遭受其他损坏,保证刀具的质量和可靠性。
八、数控刀具的前景?
现在机械制造业机器人时代到来了,机床采购增加,同时数控刀具也会相应增加,经营数控刀具不只是传统的销售模式,还有网上电商平台模式,如诺展商城,通过网上采购响应及时,提升了采购效率,同时售后服务也比之前方便多了,诺展商城配备专业技术指导人员,从整个经济环境看,数控刀具前景还是很广阔的
九、怎样从德国进口产品数控刀具?
1. 从德国进口产品数控刀具可以通过以下方式实现。2. 首先,可以通过与德国的供应商或制造商直接联系,了解他们的产品信息和进口政策。可以通过邮件、电话或者参加相关的国际贸易展览会等方式与他们建立联系。3. 其次,需要了解德国的进口相关法规和手续,包括海关申报、税费缴纳等。可以咨询相关的进口代理公司或物流公司,他们会提供专业的进口服务,帮助办理相关手续。4. 此外,还需要考虑物流运输和支付方式等问题。可以选择合适的物流公司进行货物运输,同时选择合适的支付方式进行交易,如电汇、信用证等。5. 除了从德国直接进口产品,还可以考虑通过代理商或经销商进行采购。他们通常会有更多的产品选择和更便捷的采购方式,同时也能提供售后服务和技术支持等。
十、请问国产数控车刀刀具哪个厂家最好?
北京沃尔德超硬工具有限公司他们家的不错,在北京可以去他们工厂参观,或者打电话联系一下