尼龙轮数控编程实例大全 | 数控编程实例

一、尼龙轮数控编程实例大全 | 数控编程实例 | CNC编程

什么是尼龙轮数控编程

尼龙轮数控编程是一种广泛应用于数控机床的编程方式。尼龙轮是指通过计算机控制，将工作对象在数控机床上进行切削或加工的工艺过程。这种编程方式可实现复杂、精确且高效的加工操作，对于现代制造业具有重要意义。

为什么学习尼龙轮数控编程

尼龙轮数控编程是现代制造业中的基础技能之一，掌握这项技能可以让你在相关行业中脱颖而出。学习尼龙轮数控编程可以帮助你更好地理解数控机床的工作原理，掌握数控机床编程的技巧，提高工作效率，减少错误。

尼龙轮数控编程实例

下面是一些常见的尼龙轮数控编程实例，供大家参考：

实例1：圆形孔加工

步骤1：确定孔的直径和深度

步骤2：选择合适的刀具和切削参数

步骤3：编写数控程序，包括点位设定、进给设定和切削设定

步骤4：运行数控程序，开始加工
实例2：矩形槽加工

步骤1：确定槽的尺寸和深度

步骤2：选择合适的刀具和切削参数

步骤3：编写数控程序，包括点位设定、进给设定和切削设定

步骤4：运行数控程序，开始加工
实例3：螺纹加工

步骤1：确定螺纹的参数，包括直径、螺距和螺纹类型

步骤2：选择合适的刀具和切削参数

步骤3：编写数控程序，包括点位设定、进给设定和切削设定

步骤4：运行数控程序，开始加工

尼龙轮数控编程的优势

尼龙轮数控编程相比传统的手工操作具有以下优势：

高精度：数控编程可以实现高度精确的加工操作，提高产品质量
高效率：数控编程可以大幅提高生产效率，节约时间和人力成本
灵活性：数控编程可以满足不同产品的加工需求，减少了设备改动的成本

总结

尼龙轮数控编程是现代制造业中不可或缺的技能之一。通过学习和实践，你可以掌握数控编程的技巧，提高工作效率，获得更多的职业机会。希望本文提供的尼龙轮数控编程实例能帮助你更好地理解和应用这项技能。感谢您阅读本文！

二、cnc数控车床直线编程实例？

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

扩展资料：

G71外圆粗车循环的例子

毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。

采用混合编程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (转进给)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

三、CNC数控车床基础编程实例《001》？

CNC数控车床的编程，其实就是在学会了基本机台操作以后，拿到一张新图纸，看清楚尺寸公差要求，了解材料材质，知道选用什么材质的刀具，怎样制定加工工艺流程，心中构思出加工路线加工步骤加工参数，凭借加工经验，预估出加工时间。我们下面就来看看最基本的加工步骤是怎样的？

1、将零件假想在材料中，要明白应该选用多大的材料加工才合适，材料大小要加上一个加工预留量在里面。

2、根据零件尺寸公差，材料材质，应该选用多大的刀？多宽的刀？什么形状？什么涂层的刀？什么材质的刀具？

3、加工第一步：粗车外径，应该使用的进给参数？应该怎样的走刀路径？应该给精车留多少预留量？

4、加工第二步：精车外径，应该使用什么样的进给参数才能保证表面光洁度？应该怎样的走刀路径才会不振刀、刀片受力才会最小，保证刀具的使用寿命？

5、加工第三步：切槽加工，切槽刀片不适合横扫加工，一般我们使用的方法是中间一刀，左右各一刀，在选用到适合的切槽刀片后，就要考虑一个缠屑的问题了。

6、加工第四步：零件已成型，从原材料上切断下来就是一个产品了，切断刀的选择很重要，在我们常见的刀片中，切断刀片及切断刀柄相对来说价位是最高的。在数控车床中，切断刀除了一个切断的作用外，它还有一个挡料的作用。

四、cnc平面铣编程实例？

答

cnc加工中心手工编程铣平面500*500 字数最少的 G0G90G54XY0。 X(自己找个刀刚好能飞到的点)M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5(这个就看余量加工中心铣面了如果余量太大L就多给几次)子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。注释L循环次数比如说 400的大面余量有10MM 那就L10。

法兰克的 G90 G54 G00 X0. Y0. Z50.加工中心铣面;(在工件的外面定下到点随便定加工中心铣面,但要保证大盘到一下能刷过去,或者回刀的时候在刷余料) G43 H_ Z10.; M03 S1500; G00 Z-()F1000;(要下的深度根据刀来下,如果过深可以分几次来) G01 X() F400; Y(); X-(); G00 Z50.; M05; M30;

五、现在学cnc数控编程前景好吗?

看你有什么本事了，没什么本事好好学，学会了在跳槽，机加工这行饿不死，吃不饱。如果你没什么学历，还能熬夜的话，可以在这行深耕下去，当然要往编程，工艺上靠近，以后可以升升学历，转工艺员，模具编程之类的。

六、数控磨床编程实例？

编程实例：N10G91G00X-100.00Y100.00N20T10001N30G82X-10.00F100.00N40G01Z-25.00F50.00N50G00X-80.00Y80.00N60G82X50.00F50.00N70G01Z-25.00F50.00N80G00X-20.00Y20.00N90M30

七、数控cnc编程入门？

答:数控cnc编程入门方法如下:

1、书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

　　2、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

　　3、回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

　　4、调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

　　5、程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

　　6、机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

八、数控编程，CNC编程难学吗？

一般是难学的。

这个具有很强的逻辑性，需要下一定的苦功夫。

Computerized Numerical Control指的是数控加工中心，也就是普通的加工机器变成用电脑控制的那一种。

九、cnc铣圆孔手动编程实例？

回答如下：以下是一个cnc铣圆孔手动编程的实例：

N10 G54 G90 G17

N20 G20

N30 M03 S1000

N40 G00 X1. Y1.

N50 G01 Z-0.5 F100

N60 G02 X3. Y1. I1. J0. F50

N70 G01 Z-1. F100

N80 G00 X1. Y1. Z1.

N90 M05

N100 M30

解释：

- N10：程序号

- G54：选择工作坐标系

- G90：绝对坐标模式

- G17：选择XY平面

- G20：英寸单位

- N30：主轴正转，转速1000

- N40：快速移动到X1，Y1的位置

- N50：以100的进给速度向下移动0.5个单位到Z-0.5的位置

- N60：以50的进给速度沿逆时针方向移动到(X3,Y1)处，以(1,0)为圆心，半径为1的圆弧

- N70：以100的进给速度向下移动1个单位到Z-1的位置

- N80：快速移动回(X1,Y1)的起始位置，同时抬起工具到Z1的位置

- N90：主轴停止转动

- N100：程序结束

这个编程实例是一个简单的铣圆孔的程序。首先，它确定了工作坐标系、坐标模式和单位。然后，它开启主轴并以快速移动到起始位置。接下来，它以进给速度向下移动到特定位置，并沿圆弧路径铣削圆孔。最后，它快速移动回原点并关闭主轴。

十、cnc手动编程铣圆实例？

以直径25毫米锣外圆为例,法兰克、三菱系统均可使用:

O0001

G91G28Z0

G00G17G40G49G80G54G90

(DIA_6)

T6M6

G00G90G54X-19.5Y2.S3000M3

G43H6Z50.M8

G0Z1.0

G01Z0.F100

X-17.5F2000

G3X-15.5Y0.I0.J2.

G2X15.5I15.5J0.

X-15.5I-15.5J0.

G3X-17.5Y2.I-2.J0.

G1X-19.5

Z3.F8000

G0Z50.

G91G28Z0.

G28Y0.

M30