求凯恩帝数控加工多头螺纹的方法？

一、求凯恩帝数控加工多头螺纹的方法？

你可能听错啦，G92车4个螺距后刀具后移2个螺距再车F4的螺距，

二、多头螺纹加工？

多头螺纹按图纸尺寸进刀走螺纹牙距，完成第一个后用小拖板进第二个螺纹的距离后按照第一顺序继续加工第二个。第三个也按这顺序到完成图纸要求。

三、如何加工多头螺纹？

加工多头螺纹有两种方法  ，一种是小刀架子的刻度法 ，另一种是千分表顶表法 ，小刀架子刻度法就是每挑一次导程，再次挑时 小刀架子要向前摇一个导程，这样挑出来就是双头螺纹 ，用百分表顶表也是这个意思 ，把百分表固定在小刀架子上 以零位顶表挑一次 ，第二次顶表是一个导程值，这样的挑法比较精确 。

四、怎么编程加工多头螺纹？

以5头T型螺纹为例，螺纹大径：40mm，小径：37.22mm，螺纹长度：50mm，导程：25，材质：热处理后材料，HRC:51，刀具：成型T螺纹刀；

在FANUC系统加加工多头螺纹一般是用Q分角度加工，到于L一般在广数中使用。所以这些问题一定要注意，不要搞混了,L虽然看起来比Q方便，但是Q比L灵活性强

五、多头螺纹的加工方法？

加工多头螺纹有两种方法 ，一种是小刀架子的刻度法 ，另一种是千分表顶表法 ，小刀架子刻度法就是每挑一次导程，再次挑时 小刀架子要向前摇一个导程，这样挑出来就是双头螺纹 ，用百分表顶表也是这个意思 ，把百分表固定在小刀架子上 以零位顶表挑一次 ，第二次顶表是一个导程值，这样的挑法比较精确 。

六、广州数控928怎麽加工多头螺纹的编程格式？

G92指令格式 G92 X Z I K R F L （X Z）表示你自己设置的每一次螺纹的终点坐标值,(IK)为退刀，消除失效螺纹；R为锥度螺纹 螺纹起端减去终端 F应该为导程，说明书上介绍的是螺距是错误的，L为头数（线数） 比如有这样一个螺纹加工M16*2(P1） G92 X Z F2 L2

七、多头螺纹用数控怎么编程？

多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。

1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。（工件原点设在右端面中心）

2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程（F值）外，还要考虑螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。 G33 X（U） Z（W） F（E） P 式中：X、Z——绝对尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）。 U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程） F——螺纹的导程 P——螺纹的头数

八、大螺距多头螺纹加工方法？

大螺距多头螺纹的加工方法可以根据具体情况选择不同的方式。以下是一些常见的加工方法：

螺纹车削：使用螺纹车床进行加工，通过刀具沿着工件轴向旋转，同时工件也在轴向移动，以形成螺纹。这是一种常见且精确的加工方法，适用于大多数螺纹加工。

螺纹铣削：使用螺纹铣刀进行加工，通过铣刀的旋转和工件的移动，将螺纹形状切削出来。这种方法适用于一些特殊形状的螺纹或者对精度要求不高的情况。

螺纹滚压：使用螺纹滚压机进行加工，通过将工件夹在两个滚轮之间，滚轮上有螺纹形状的凸起，通过滚动压制的方式将螺纹形状压制到工件上。这种方法适用于大批量生产和对螺纹质量要求较高的情况。

螺纹铸造：对于一些大型或复杂形状的螺纹，可以采用螺纹铸造的方法。在铸造过程中，通过在模具中设置螺纹形状，使得铸件在凝固过程中形成螺纹。

以上是一些常见的大螺距多头螺纹加工方法，具体选择哪种方法需要根据工件的材料、形状和加工要求来决定。在实际操作中，建议根据具体情况选择合适的加工方法，并遵循相应的操作规程和安全注意事项。

九、普车多头螺纹加工方法？

1、普车多头螺纹加工的方法有：刀具切削法、模具割槽法、成型扭转法等。2、刀具切削法是将螺纹刀具沿螺旋线切削工件，需要确保螺纹刀具与工件轴线重合；模具割槽法是通过模具将螺纹形状一次性切割在工件上；成型扭转法则是通过将金属棒材在模具内成型，使其成为螺纹形状。这些方法各有优势和不足，需要根据具体情况选择合适的加工方法。3、在实际应用中，不仅需要考虑螺纹加工的精度、效率等问题，还需要结合工件材料的特性、形状等方面因素，选择合适的加工方法。同时，还需要注意保护好螺纹刀具，在使用前和使用中加强维护和保养，以保证加工效果和刀具寿命。

十、数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹？

1. 可以通过FANUC系统的G76指令来加工多头螺纹。2. G76指令是FANUC系统中用于加工螺纹的指令，它可以实现多头螺纹的加工。通过设置G76指令的参数，可以指定螺纹的类型、起始点、终止点、进给速度等。这样，机床就可以按照指定的参数进行多头螺纹的加工。3. 在加工多头螺纹时，需要根据实际情况设置G76指令的参数。例如，可以通过设置起始点和终止点的坐标来确定螺纹的长度；通过设置进给速度来控制螺纹的加工速度。此外，还可以根据需要选择不同的螺纹类型，如内螺纹、外螺纹等。通过合理设置这些参数，就可以实现多头螺纹的加工。