数控车床编程g90是什么意思？-环比机械

一、数控车床编程g90是什么意思？

不一样的数控系统，G代码的功能有差异，下面是各数控系统G90的功能：

FANUC数控车床G90：（内外直径）切削循环。

SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。

HNC数控车床G90：绝对值编程。

KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。

GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。

扩展资料：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2、化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

二、数控车床g90怎么用啊？

比如一个毛胚直径是40的长度40的你想加工成直径30长度为30的就这样编辑 T0101M8 M3 S1000 G99 G4 U1 (主轴运转一秒后开始走刀) G0 x42 z2 （G代码在编辑过程中可以省略一个零这一步是快速定位在工件断面的安全位置）Z0.05 G1X-0.5F0.2（这一步是加工端面的)G0 X42 Z2 (快速定位到原来的安全位置)然后使用 G71U1R0.5（U代表半径值每刀进给量2mm R代表退刀量) G71 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2 (P Q数字随便选择它代表程序开始和结尾的 U W是X Z方向留的精车余量) N1G0 X30 (N1相对应p1程序开始) N2 G1 Z-30 (N2相对应的是Q2 Z-30就是你加工的长度)这就加工完毕退刀G0X80Z80 M30

三、数控车床g90锥度编程例题？

车小头直径70大头直径90，长度80的外锥

T0101G0 X200 Z200；刀具补偿M03 S1000；转速1000

G0 X105 Z5

G90 X90 Z-80 R-10 F0.3；调用锥面切削循环

U-10

G0 X100 Z100

T0100；取消刀具补偿

M05

M30

四、数控车床G90代码如何编程？

o0001;

t0101g99

s800m3

g0x32.z2.m8

g90x28.z-30.f0.2

x26.

g0z100.m9

m30

这是g90的程序．

下面就以m24x1.5的外螺纹加工；长30mm，用g76加工的，程序如下；

o0002;

t0303g99

g97s600m3

g0x26.z2.m8

g76p010060q150r0.05

g76x22.05z-30p975q400f1.5

g0z10.m9

z200.

m30

这就好了．

希望采纳！不懂再问我．

五、数控车床g90指令怎么用？

数控车床是现代机械加工领域中不可缺少的一种设备，而g90指令则是数控车床中一个非常重要的指令。下面我们将介绍g90指令的用法。

首先，g90指令是指数控车床进入绝对坐标系模式的指令。在这种模式下，机床的坐标系原点是固定的，机床坐标轴的移动距离是相对于这个固定原点来计算的。在使用g90指令之前，需要先确定好机床坐标系的原点和各个坐标轴的正方向。

其次，g90指令的使用非常简单，只需要在数控程序中加入“g90”即可。在程序执行过程中，当遇到g90指令时，数控系统会自动将机床坐标系切换为绝对坐标系模式。在切换之后，数控系统会根据程序中指定的坐标值来控制机床的移动。

第三，g90指令的使用需要注意一些事项。在使用g90指令时，需要确保机床坐标系的原点和各个坐标轴的正方向设置正确。此外，在编写数控程序时，需要注意每个坐标轴的移动距离是否正确，以免出现误差。

最后，g90指令的使用可以帮助操作人员更加精确地控制机床的移动。它可以确保机床在执行程序时按照预定的坐标值进行移动，从而避免由于误差累积导致的加工偏差。因此，掌握g90指令的使用方法对于提高机床加工精度和效率非常重要。

综上所述，g90指令是数控车床中一个非常重要的指令，使用方法简单，但需要注意一些事项。掌握g90指令的使用方法可以帮助操作人员更加精确地控制机床的移动，提高机床加工精度和效率。

六、g90什么意思？

g90是绝对值方式编程指令。格式:G90 说明: (1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后,机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90。 N0020 G01 X40 Z80 F100。 N0030 G03

七、数控车床车锥度的编程格式用g90？

1. 不是用g90。2. 因为g90是绝对编程模式，而车锥度需要使用相对编程模式，所以不能使用g90。3. 在车锥度时，应该使用g91编程格式，这是相对编程模式，能够更好地控制车床的运动。

八、数控车床车锥度的编程格式，用g90？

不一定要用g90编程格式来编程数控车床车锥度。因为数控编程有多种编程格式，如g代码、m代码、t代码等等，而g90编程格式是用来设定绝对式编程的格式，不一定适用于车床车锥度的编程。在编程数控车床车锥度时，有些现代数控系统的软件会自动选择合适的编程格式。而有些老旧的数控系统则需要手动选择合适的编程格式，可能需要用到一些其他代码。因此需要查看对应数控系统的编程手册，才能确定车床车锥度的编程格式。

九、数控车床用G90怎么编程序(法拉克)的？

刀具对好零点后 G0G90G54X82Z5M-S-FG01Z-G0X200Z200调内孔刀X62Z5G01Z-G0X50Z100M30。

十、G90是什么意思？

指的是数控车外圆切削循环指令。G90决对坐标编程。也就是相对与坐标原点编程数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法