一、数控车床撞刀后剩余刀要对刀吗？
要对刀，更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作
首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。
二、数控车床撞刀后检测不到刀号？
原因：刀架的开关松动移位
解决方法：i5系统读不出刀号是刀架的开关松动移位了，可以重新调整开关位置，先手动扳动电机旋转，使刀架正位，在系统诊断界面查看刀位信号，来回转动刀架开关，使当前刀位信号在诊断页面显示，再紧固刀架开关
三、数控车床撞刀？
首先,如果是撞刀的话,和你的进给速度是没有关系的.因为撞刀指的是刀具直接撞向工件或夹具,这个就要看当时的走刀路径.如果是在加工过程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀设置过快或者工件转速过慢.刀向其它方向车了,这个可能是你对刀有问题,或者是程序的问题.如果是加工中撞刀的原因,就是两种一是程序的问题,二就是对刀的问题.
四、数控车床换刀后怎样对刀？
数控车床换刀后需要对刀因为刀具经过更换可能与工件相对位置偏移，需要重新设置加工工具的相对位置，这可以通过数控系统自带的对刀功能实现，会提高加工精度和效率对刀时需要用到一个工具台，将对刀仪放在工具台上，然后选择合适的刀具进行测试，调整刀具的相对位置直到达到最优的加工效果。同时需要注意工具台的平衡和固定，避免产生误差。
五、数控车床一把刀撞刀了,其他刀要重新对刀吗？
可以验证一下！正常轻撞是没事的！只有撞得那把要重对！
六、数控车床撞刀了？
技术不熟，二年内还有不少这事发生的。
这情况就是求神保佑机床没坏啦。
坏了就叫人修，自已就被骂罗。
我干了十几年，刚开始撞机也是不少的。
教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行，这样可以绝对不会发生对刀撞机。
七、数控车床对刀时撞刀，这种事故危害大吗？
操作上基本出现这种问题，若出现这危害很大。
补充：
1、数控车床的自动加工过程是由程序控制的，保证程序的正确、合理可以在很大程度上避免一些不必要地撞刀事故。
2、进给速度F的单位有两种表示方法，一种是每分钟进给，另外一种是每转进给，两者相差很大。对于不同系统的数控车床，其默认进给速度的单位也不一样。所以我们在编程时，首先要搞清楚该车床的进给速度单位是每分钟进给，还是每转进给。这样才好确定进给速度的值。如果单位搞不清楚，就很容易出现撞刀事故。
3、在数控车床上，当用多把刀加工一个零件时，需要在加工过程中自动换刀，编程时要设置合理的换刀点。换刀点的位置应保证刀具转位时，不撞到工件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要留有一定的安全量。
4、应用循环指令编程时，应注意设置合适的循环起点，要保证循环起点与切削终点的连线，务必在零件的外面，不能和零件的任一位置有交叉，否则退刀时会发生撞刀事故。
八、数控车床撞刀后机械坐标变了？
拖板返回机械原点后将数据复位（清零）如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了。
如果你说的是不能动那就先关掉电源用手将拖板退出一段然后再试试能不能动，如果还是不行那可能是功放模块烧了（如果在开机状态下用手能转动丝杆那就一定是了）。
九、数控车床对刀时撞刀这种事故危害大吗？
不算正常情况，在主轴500转的情况下撞车应该是机床自我保护功能没关系。
手轮的转动速度应低于5转/秒，如果超过此速度即使手轮停止运动，电机仍不能停止使刻度与移动量不符。造成撞车。单独是刀尖碎裂没多大影响
十、数控车床怎么对刀？数控车床怎么对刀？
对刀是指在数控车床上进行工具位置的调整，确保刀具正确安装并符合加工要求。下面是一般的数控车床对刀步骤：
1. 准备工作：检查刀具的磨损情况，确保刀具的质量和尺寸符合要求。
2. 车床上电：将数控车床上电，开启主电源。
3. 清零坐标：使用数控车床操作软件，进入对刀界面，将各轴位置清零。
4. 定刀装置：将刀具安装到刀架上，根据刀具类型和加工要求调整刀具的位置和角度。
5. 刀具测量：使用专用测量工具或传感器对刀具进行测量。根据测量结果，调整刀具的位置和角度。
6. 刀具校正：使用数控车床操作软件，根据测量结果进行刀具的校正，调整刀具的坐标位置，使其与设定值相符。
7. 尝试加工：选取合适的程序，进行加工试切。通过观察加工表面的质量和尺寸，以及检查刀具的磨损情况，判断刀具是否正确安装。如有需要，可以进行微调。
以上是一般的数控车床对刀步骤，具体操作可能会因车床品牌、型号和加工要求的不同而有所差异。在进行对刀前，最好参考数控车床的使用手册或咨询专业人士的意见。
发布于
2024-04-29