广数928系统螺纹怎么编程的？-环比机械

一、广数928系统螺纹怎么编程的？

广数928系统螺纹常用的编程方式有丝杠控制和编程控制两种方式，这里简单介绍这两种方式的编程方法。

1. 丝杠控制

在丝杠控制方式下，需要在程序中设置相应的丝杠传动参数，包括螺距、导程、丝杠压力角、传动比等等，然后将螺纹刀具在工件表面启动，以控制丝杠运动和工件的进给速度，从而实现螺纹的加工。

以M92（车削）和M822（螺纹）两种指令为例：

M92指令：

G92 P0 Z0 W0 S0 R0（此为零点设定）

G50 Z90（设置最大极限点）

G1 Z0.5 F180（最大距离进给）

G0 X0 Z0（快速进给）

M3 S1500（主轴转速）

G1 X10 Z10 F400（螺纹进给）

M822指令：

G97 S1500（设置恒转速）

G76 X10 Z10 H1 P0.25（开始螺纹加工）

其中，H参数为螺距，P参数为线数，Z参数为整个螺纹的长度，F参数为进给速度。

2. 编程控制

在编程控制方式下，需要在程序中指定螺纹的尺寸、螺距、进给等参数，同时指定切割刀具的位置、刀具半径和旋转轴等参数，通过广数928系统提供的编程指令，实现对螺纹的加工控制。

以G76指令为例：

G97 S1500（主轴转速）

G70（英制）

G90（绝对坐标）

G76 X10 Z10 B1. (T0312) G0 X0（B是螺距，T是刀具代号）

其中，B参数为螺距，T参数为刀具代号，在编程控制中需根据不同的加工要求进行相应的调整和设置。

需要注意的是，在编程螺纹时，必须保证机床的速度和进给控制系统正常运转，同时针对工件的具体尺寸和形状，进行合理的编程调整和加工控制，以确保生产效率和质量。

二、广数系统G76螺纹编程？

G76 P010060 Q250 R0.05; G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R); 指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

f:螺纹导程。

三、数控车床广数系统编程示例？

列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30

四、数控车床广数系统M12螺纹编程，怎么编，急？

以下是一个使用广数系统（GSK）编程M12螺纹的示例。假设螺距为1.75mm，右旋螺纹，切削深度为2mm，进给速度为0.1mm/r。

```

N10 G54 G90 G94 (设置工件坐标系、单位设置和每分钟进给速度)

N20 T1 M6 (选择刀具，刀具补偿关闭)

N30 G00 X14 Z0 (快速定位到螺纹起点)

N40 G92 X16 Z-5 (设定螺纹切削起点)

N50 G3 X14 Z-5 I1.75 F0.1 (右旋螺纹切削，进给速度为0.1mm/r)

N60 G00 X14 Z0 (返回初始位置)

N70 M30 (程序结束并复位)

```

这是一个简化的示例程序，您可以根据实际情况对程序进行修改。在编写程序时，请确保遵循安全操作规程，避免发生事故。同时，注意选择正确的刀具和切削参数，以获得良好的加工效果。

五、广数980系统怎样编程加工多头螺纹？

G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ；L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L 时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。

六、广数系统数控车床怎么加工锥螺纹？

七、广数928螺纹编程演示？

广数928螺纹编程的演示步骤如下：

1. 打开广数928数控系统，进入编程界面。

2. 在编程界面中，选择螺纹加工功能，并设置螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。

3. 输入螺纹的起点坐标和终点坐标，以确定螺纹的加工范围。

4. 输入螺纹的切削深度和切削速度等参数，以确定螺纹的加工质量和效率。

5. 点击“开始加工”按钮，广数928数控系统将自动执行螺纹加工程序，实现对工件的螺纹加工。

6. 在加工过程中，可以通过监控界面实时查看加工状态和加工进度，以及调整加工参数和加工速度等。

7. 加工完成后，广数928数控系统将自动停止加工，并提示加工结果和加工时间等信息。

以上是广数928螺纹编程演示的基本步骤，具体操作方法可能会因不同的加工需求而有所不同。如果您需要更详细的操作说明或技术支持，请参考广数928数控系统的用户手册或联系广数客户服务中心。

八、广数988螺纹怎样编程？

1 广数988螺纹可以通过CNC数控机床进行编程加工。2 编程需要根据螺纹的规格和尺寸进行计算，确定加工路径和刀具轨迹，同时考虑加工精度和效率的平衡。3 在编程时还需要考虑加工材料的硬度和性质，以及加工过程中可能出现的问题和调整方法。同时，还可以通过优化编程来提高加工质量和效率。

九、广数英制螺纹编程格式？

广数英制螺纹编程有三种格式，其中之一是G92x一z＿R＿丨一J＿K＿L式。其中X一Z＿表示螺纹车削终点绝对坐标值，R是车削起点与车削终点X坐标的差值，丨螺纹每英寸牙数，J一K一分别是短轴和长轴方向的退尾值，L＿多头螺纹的头数，不写黙认为单头螺纹。

十、广数76螺纹编程实例？

以下是一个使用广数76螺纹编程的实例：

假设我们需要在一根直径为10mm的轴上加工一个M8x1.5的内螺纹，其中M表示螺纹类型，8表示螺距，1.5表示每圈牙数。我们可以使用广数76数控系统来编写程序实现这个加工任务。

以下是可能的G代码：

N10 G90 G54 G17 G92 S3000 T0101 M03

N2 X5. Z-5.

N3 G43 H1 Z10. F0.05

N4 G40 G21 Z-20. F0.1

N5 G81 U0. W0.2 F0.2 R2.

N6 G82 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N7 G83 U0. W0.2 F0.2 R2.

N8 G84 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N9 G85 U0. W0.2 F0.2 R2.

N10 G86 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N11 G87 U0. W0.2 F0.2 R2.

N12 G88 U2.0 W0.2 F0.2 R2.

N13 G89 U0. W0.2 F0.2 R2.

N14 G90 G54 G17 G92 S3000 T0101 M3

N15 X5. Z-5.

N16 G97 S300 M3

N17 G97 S250 M3

N18 G97 S200 M3

N19 G97 S150 M3

N20 G97 S100 M3

N21 G97 S50 M3

N22 G97 S-50 M3

N23 G97 S-100 M3

N24 G97 S-250 M3

N25 G97 S-350 M3

N26 G97 S-450 M3

N27 G97 S-550 M3

N28 M30

该程序的功能如下：

* N1-N6:设置刀具和工作坐标系。

* N7-N14:以Z轴为基准移动到螺纹起始点。

* N15-N24:以Z轴为基准循环切削螺纹，每次切削深度为F值乘以螺距。

* N25-N34:以Z轴为基准循环切削螺纹，每次切削深度为F值乘以螺距。

* N35-N39:以Z轴为基准循环切削螺纹，每次切削深度为F值乘以螺距。

* N40-N44:以Z轴为基准循环切削螺纹，每次切削深度为F值乘以螺距。

* N45-N49:以Z轴为基准循环切削螺纹，每次切削深度为F值乘以螺距。

* N50-N56:以Z轴为基准循环切削螺纹，每次切削深度为F值乘以螺距。

* N57-N66:以Z轴为基准循环切削螺纹，每次切削深度为F值乘以螺距。

* N67:回到初始坐标系。

* N68-N76:设置主轴速度和进给速度。