数控车床加工盲孔？-环比机械

一、数控车床加工盲孔？

我选择的最快的方法是用过中心铣刀直接一刀把钻头钻出来的凹坑中间扎平，然后再用普通内孔车刀车，中心部分表面质量不太好的话，内孔车刀薄薄拉一刀(十几二十丝的量)。也就是，车床刀架上装铣刀，一刀扎平中心。我上次做这种东西，用18mm钻头钻，然后20mm的4刃铣刀以F0.4的大进给扎到底

二、数控车床如何加工盲孔？

过中心就崩刀是不是刀具用干涉的原因,这样的孔是很好加工的. 1: 使用16的钻头钻到15.9深. 2:使用16.5的钻头磨成平底钻,钻到15.9深. 3:使用8.0的钨钢棒磨把内孔膛刀,膛孔并过中心,不锈钢的0.5的预量很大要车两遍才行,第一刀车到16.9,深15.97.第二刀再车到17.深16.特别注意刀具中心一定要效正好.

三、数控车床加工盲孔用什么程序？

数控车床加工盲孔通常需要使用G代码程序，具体步骤如下：

1. 首先，在数控编程软件中选择合适的刀具和切削参数。

2. 然后，输入G00指令，表示快速移动到加工起点。

3. 接着，输入X00或Z00指令，将刀具移动到所需的起始位置。

4. 然后，输入G80指令，表示绝对坐标模式。

5. 接着，输入X00或Z00指令，将刀具移动到盲孔的中心位置。

6. 然后，输入G92指令，表示使用半径补偿功能。

7. 接着，输入R命令，指定半径值。

8. 然后，输入F命令，指定进给速度。

9. 接着，输入M3命令，表示主轴正转。

10. 然后，输入Z命令，进入下刀状态。

11. 接着，输入X或Z命令，进行钻孔加工。

12. 最后，输入X或Z命令结束加工。

需要注意的是，以上步骤仅供参考，具体操作步骤可能因机床和编程软件的不同而有所差异。在操作前应该仔细阅读机床和编程软件的操作手册，并根据实际情况进行调整。

四、数控车床加工盲孔底面用什么刀？

使用勾槽刀

勾槽刀呈三角形。加工盲孔时，先用镗刀，镗孔，然后勾槽在伸进镗好的孔里面，对其内部进行切削。

需要注意加工时，一定要对好刀，因为勾槽刀在加工盲孔时，如果刀没对好，很容易对机器造成损害。

五、内孔盲孔圆弧怎么加工？

你好，内孔盲孔圆弧加工可以采用以下方法：

1. 立铣法：使用立式铣床或加工中心，选择合适的刀具，按照圆弧半径和圆弧角度进行切削加工。

2. 镗孔法：使用镗孔刀具，根据圆弧半径和角度进行镗孔加工。

3. 磨孔法：使用内圆磨床或加工中心，选择合适的砂轮，进行圆弧磨削加工。

4. 电火花加工法：使用电火花加工机，采用电极进行放电加工，根据圆弧半径和角度进行加工。

以上方法均需根据具体情况选择合适的加工工艺和设备，以保证加工质量和效率。

六、数控车床加工平底盲孔，先用钻头钻过，怎么快？

我选择的最快的方法是用过中心铣刀直接一刀把钻头钻出来的凹坑中间扎平，然后再用普通内孔车刀车，中心部分表面质量不太好的话，内孔车刀薄薄拉一刀(十几二十丝的量)。

也就是，车床刀架上装铣刀，一刀扎平中心。我上次做这种东西，用18mm钻头钻，然后20mm的4刃铣刀以F0.4的大进给扎到底

七、数控车床加工平底盲孔，先用钻头钻过，怎么快速把孔底？

也就是，车床刀架上装铣刀，一刀扎平中心。我上次做这种东西，用18mm钻头钻，然后20mm的4刃铣刀以F0.4的大进给扎到底

八、加工盲孔怎么控制深度？

用键槽铣刀加工平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在0.02mm，孔的深度精度，要看你所使用的是什么机床了。如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题。如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在0.1mm。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。埋孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。

九、端面圆弧盲孔怎么加工？

先小后大

端面圆弧盲孔先用小钻头，后用大钻头端面圆弧盲孔加工，磨钻头口时要二刃平行，不能才好才好有高低刃，加工的孔

十、盲孔加工技巧？

盲孔加工主要考虑排削冷却问题，小孔可以钻个相近的孔，然后铣刀清一下，或磨平钻头清一下，大点的孔可以用飞刀铣，吹气效果比较好，最后镗一刀

盲孔底钻头角度存在可以的话，先用13.8的钻头打孔深50毫米（钻头尖除外），再有Φ14H7铰刀（上偏差为+0.015 下偏差为+0.007 单位均为mm，铰刀前面导向刃磨去）铰孔至尺寸。如果盲孔是平底的话13.8钻头钻好孔后，再磨平底钻底面到50毫米深，用Φ14H7铰刀铰至尺寸，用动物油铰孔粗糙度可达0.8。