数控车床G71内孔程序，举个例子？-环比机械

一、数控车床G71内孔程序，举个例子？

数控车床G71内孔加工程序是常用的加工程序之一，可以实现内螺纹、内圆孔、棱镜形孔等不同形式的内孔加工。下面是一个简单的内圆孔加工程序的举例：

1. G54 G92 S4000 M03

2. G00 X-30 Z10

3. G71 U2 R1 M8

4. G01 Z-10 F200

5. G01 X0 Z-30 F100

6. G02 X30 Z0 I30 J0

7. G01 Z10 F200

8. G00 X-30 Z10

9. M9

10. M5 M30

解释一下这个程序：

1. 设置坐标系，并设置主轴转速为4000转/分，准备开始工作。

2. 实现快速定位，使刀具移动到X-30，Z10的位置，准备进入内孔加工状态。

3. G71是内孔加工的设定指令，U2表示孔径，R1表示进给半径，M8开启冷却液。

4. 首先进行一次快速下切，刀具移向工件，Z坐标向下移动到-10mm。

5. 慢速下切，进行内孔加工，X坐标从0开始，Z坐标向下移动到-30mm，进给速度为100mm/min。

6. 继续进行内孔加工，边切边进，刀具按照半径为30mm做一个圆弧，从X=0，Z=-30的位置移动到X=30，Z=0的位置。

7. 内圆孔加工结束后，刀具移动到Z=10的位置。

8. 快速退出内孔加工区域，使刀具移动到X=-30，Z=10的位置。

9. 关掉冷却液，准备停止工作。

10. 关闭主轴并停止程序。

二、凯恩帝数控车床G71程序在么编？

凯恩帝数控车床的G71程序是用于精加工圆柱形零件的程序，其中包含了对于直径、长度、切削进给、切削速度等参数的控制。下面是G71程序的简要编写步骤：

1. 首先，需要设置数控车床的工作坐标系和参考点，以便于后续程序的编写。

2. 然后，需要设置切削工具的刀具号和刀具偏移量，以确保切削的精度和质量。

3. 接着，可以通过使用G00或G01指令移动工件到初始加工位置，并通过使用G96指令设置切削进给方式为恒定进给或变量进给。

4. 在加工过程中，可以使用G71指令设置加工类型为精加工，并通过使用P、Q、U和W参数来控制切削进给、切削宽度、切削长度以及切削深度等参数。

5. 加工完成后，可以使用M02或M30指令停止程序并结束加工。

需要注意的是，具体的G71程序编写应该根据具体的加工要求和车床参数进行确定，而且程序中的参数需要根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。

三、G71程序怎么编写？

G71是指数控加工中的一种指令，用于在车床上进行复合循环加工。在编写G71程序时，需要按照以下步骤进行：

确定加工工艺和切削参数：根据工件的材料、尺寸和加工要求，确定所需的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

编写程序头：在程序开头，需要定义一些参数，如程序号、刀具号、加工类型（车、铣等）等。

定义工件坐标系：在程序中需要建立工件坐标系，以便确定工件的位置和形状。

编写G71程序主体：根据加工工艺和切削参数，编写G71程序的主体部分。G71指令包括三个部分：粗车循环、精车循环和螺纹循环。

a. 粗车循环：用于去除大部分余量，以粗加工的方式进行加工。需要指定粗车循环的起始位置、切削深度和进给速度等参数。

b. 精车循环：用于对工件进行精细加工，以获得更高的精度和表面质量。需要指定精车循环的起始位置、切削深度和进给速度等参数。

c. 螺纹循环：用于在工件上加工螺纹。需要指定螺纹的参数，如螺纹类型、螺纹直径、螺距等。

编写结束程序：在程序结尾，需要编写结束程序，以便程序能够正常结束。

下面是一个简单的G71程序示例：

N1 T0101 （选择刀具）

N2 G00 X40 Z2 （快速定位到起始位置）

N3 G71 U2 R1 （粗车循环，每次切削深度为2mm，留余量为1mm）

N4 G71 P4 Q6 U0.5 W0.2 （精车循环，每次切削深度为0.5mm，留余量为0.2mm）

N5 G00 X40 Z2 （返回起始位置）

N6 M30 （程序结束）

以上是一个简单的G71程序示例，根据实际需求可以进行相应的修改和调整。

四、g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

五、数控车床g71怎样使用？

数控车床G71使用方法如下：

明确结论：数控车床G71使用需要遵循一定的步骤和流程。

解释原因：数控车床G71是一种高精度加工设备，它可以自动控制机床运动，实现各种复杂轮廓的加工。

使用前需要对设备进行熟悉并掌握正确的使用方法。

内容延伸：

数控车床G71使用步骤如下：

1. 确认设备的运行状态是否正常，检查零部件是否完好无损。

2. 设定好程序，包括XY轴的运行轨迹、进给速度、转速等参数，保证加工效果。

3. 放置工件并进行气动装夹，调整好夹具位置和夹紧程度。

4. 选择正确的刀具和刀柄，固定在刀架上，并使用卡尺等工具检测刀具的偏差。

5. 进行手动调整准备工作，对刀、对中等，保证设备能够准确运行。

6. 执行程序，观察设备运行情况，并进行适当的调整，保证加工效果。

7. 加工完成后及时清理设备，注意安全。总之，正确使用数控车床G71是保证加工质量和效率的重要保障。

六、数控车床G71的用法？

数控车床G71是外圆粗车循环，可以粗车圆弧锥度等， G71结束后在用G70精车。例如：G71 U2.5 R0.5 U是吃刀量，X轴方向半径值为2.5 R退刀量，为0.5 再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2 P精加工顺序号开始段 Q精加工顺序号结束段 UX方向预留余量 WZ方向预留余量 F进给速度S转数

七、数控车床g71不走轮廓？

一般来说，这种错误，肯定是g71的格式可能写错了，你看看，g71U_R_; g71P_ Q_ U _ W _ F_ 然后在下面高有N（P值是几就写几）然后在结束在地方写上N(Q值多少就多少），这样如果中间坐标没错，肯定就不会错，一般来说都g71的指令那个地方写错了，或写漏的P和Q的其实位置和终止位置别写网了，下面在起始后终止的位置都要带上的。

八、数控车床g71内孔编程？

1内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

2. 在程序中使用G71指令设置加工模式为内孔加工模式。

3. 使用G54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

4指令设置工作坐标系，确定零点位置。

54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

6. 根据需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半径曲线或圆弧路径加工内孔。

71内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

8. 重复步骤5至7，直到内孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工过程。

九、g71宏程序编程实例？

程序如下：

O00001：

G0 X99 Z99；

M3 S800 T0101；

G0 X60 Z2；

G71 U1.5 R0.5；

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150；

N1 G0 X0；

G1 Z0；

X18

X26 Z-8；

Z-18；

X38；

X42 Z-20；

Z-30；

X48；

G03 X53 Z-32 R2；

G1 Z-35；

N2 U1；

G0 X99 Z99 M05;

M0;

M03 S1400 T0101;

M08;

G0 X60 Z2;

G70 P1 Q2 F100;

G0 X99 Z99 M05;

M09

M30；

程序的详细解释如下：

G0 X99 Z99;——刀具的安全位置

M3 S800 T010;——启动株洲，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号

M08；——下刀位置

G71 U1.5 R0.5；——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm

十、数控车床G71指令？

答：数控车床G71指令如下

G71是指数控车床加工技术指令中的内外径粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

中文名：G71

外文名：G71

格式：G71Δd

为背吃刀量；

为退刀量