西门子数控车循环程序怎么编？

一、西门子数控车循环程序怎么编？

1.

创建刀具的时候要注意正确录入刀具数据(包括刀尖方向以及必要的刀具数据)。例如:刀尖方向,刀宽,刀长,直径,刀尖圆弧。

2.

主程序分成三个部分:程序头(加工条件,加工参数),轮廓加工,程序停止。

3.

为保证在程序模拟的时候充分发挥出828D的产品性能,使用WORKPIECE循环不仅可以看到刀具的轨迹路径,还可以看到模拟过程中的零件结构的变化。

4.

使用Cycle62循环确定轮廓子程序的起始标记和终止标记,至于轮廓子程序AA-BB之间包含的内容,需要放在子程序部分编写。

二、西门子数控车带循环的宏程序？

西门子数控车带循环宏程序

以N95这个循环程序为例： 程序步骤: T1D* G0X42Z5 （描写工件） G1X0 Z0 G3X24.25Z-7CR=14 G1X32Z-15 W-10 G2W-18CR=15 G1W-5 X34 Z-58 退出程序 二、其他方法 1、直接输入子程序名字 2、 CALL 子程序名字 3、外部调用 EXCALL 子程序名字 例： 主程序名MAIN（） 子程序名A01 MAIN T01 M6 D1 G54 G90G0 X0Y0 S1000M3 A01 （或者 CALL A01 或者 EXCALL A01） M30 退出程序

三、广州数控车如何编循环程序？

不用宏的话可以这样编, 设毛坯35mm,1号刀端面,2号刀外圆,3号刀切断. 用子程序和G50座标系偏移.

主程序:

O 0001

G99

T0101

M3 S680

G0 X38 Z0

M98 P040002 (调子程序4次)

G50 W-44

G0 X100 Z100

M30

子程序:

O 0002

G1 X-0.2 F0.23

G0 X100 Z100

T0202

G0 X30 Z2

G1 Z-6 F0.25

G0 X100 Z100

T0303 S450

G0 X32

Z-10

G1 X0 F0.1

G0 X35

X100 Z100

G50 W11

T0101

M99

四、求求：西门子802D数控立车中的循环程序？

先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下：

M03 Sxx ；主轴运行

G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具

X0 Z0；刀具到对刀点

G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000

Z-2；准备加工上平面

X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量

G90 G00；准备快速退刀

Z0；快速退刀

X0；快速退刀

G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000

X-4；准备轴向加工

Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量

G90 G00

X0；X轴回到偏移点：G54点

Z0；Z轴回到偏移点：G54点

G91 F=R3； R参数中设定R3=1000

G01 G41 Z-2；启用刀具补偿

G40；关闭刀具补偿

L01：子程序

R0=R0+1；设定宏指令，准备计算槽数

G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000

G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1

X=-(R2*2+4)；R2参数中设定R2=槽深，

G04 F2；暂停2秒钟

G90 G00 X0；

IF R0>=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令

G90 G00 ；

X0

M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工

M30

注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。

五、西门子801数控怎么循环车槽？

先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下：

M03 Sxx ；主轴运行

G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具

X0 Z0；刀具到对刀点

G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000

Z-2；准备加工上平面

X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量

G90 G00；准备快速退刀

Z0；快速退刀

X0；快速退刀

G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000

X-4；准备轴向加工

Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量

G90 G00

X0；X轴回到偏移点：G54点

Z0；Z轴回到偏移点：G54点

G91 F=R3； R参数中设定R3=1000

G01 G41 Z-2；启用刀具补偿

G40；关闭刀具补偿

L01：子程序

R0=R0+1；设定宏指令，准备计算槽数

G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000

G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1

X=-(R2*2+4)；R2参数中设定R2=槽深，

G04 F2；暂停2秒钟

G90 G00 X0；

IF R0>=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令

G90 G00 ；

X0

M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工

M30

注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。

六、西门子数控车编程，循环怎么编？

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名R105=9 纵向综合加工R106=0.25 精加工余量0.25 半径值R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2 退刀量2 半径值R111=0.4 粗加工进给率 R112=0.2 精加工进给率N40 LCYC95 调用轮廓循环N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点N70 M30 主程序结束LOVE 子程序名N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓N20 X10 Z-2N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5N50 G01 Z-35N60 G03 X34 Z-42 CR=7N70 G01 Z-52N80 X44 Z-62N90 Z-83 N100 M17 子程序结束 纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

七、数控循环程序怎么编程？

数控循环程序编程是指在数控机床上实现循环加工操作的编程。通常情况下，数控循环程序是通过使用G代码和M代码来完成的。下面是编写数控循环程序的一般步骤：1. 确定加工路径：首先，您需要确定加工物件的轮廓和加工路径。这可以通过绘图软件或CAD/CAM软件完成。2. G代码选择：根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，如果需要进行直线插补，可以使用G01代码；如果需要进行圆弧插补，可以使用G02（顺时针）或G03（逆时针）代码。3. 指定坐标系：通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，可以使用G54代码来选择第一个工件坐标系。4. 设定进给速度：通过使用F代码，设定加工进给速度。例如，可以使用F100来设定进给速度为100 mm/min。5. 设定切削深度和切削速度：通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。例如，可以使用M03来启动主轴，并设定主轴转速为1000 rpm。6. 编写循环结构：根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。7. 结束加工：最后，使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。需要注意的是，编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。因此，具体的编程步骤和代码细节可能会根据具体的数控机床和加工要求而有所不同。

八、数控循环程序怎么编？

数控铣床循环打孔程序操作如下:打孔循环：一般用于 深孔加工G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

九、跪求数控循环程序？

1.取消固定循环指令G80格式：G80功能：用G80取消固定循环方式，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括R点，Z点等等，都被取消：但是移动速度命令会继续有效。

2. 定点钻孔循环G81格式：G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L_ X__Y__为孔位数据Z__ 孔底深度R__加工初始位置F__切削进给速度L__重复次数功能：G81命令可用以一般孔的加工。加工过程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）

（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔3.钻孔循环指令 G82格式：G82 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_ J_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：用于孔底暂停钻孔循环加工过程：

（1）XY平面孔定位（2）快速下至R基准面（3）Z轴向下钻孔，在孔底暂停P给定的时间（4）快速返回起始点（G98时）或R基准面（G99时）

（5）若有L字段，则循环（1）~（4）做完L个孔4.排屑钻孔循环G83G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ K_X_ Y_ 为孔位数据Z_ 孔底深度R_ 加工初始位置Q_ 每次切削进给的切削深度P_ 在孔底的暂停时间F_ 切削进给速度K_ 重复次数功能：深孔钻（啄钻）循环5.G84 攻丝循环(G84)1. 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_;X_ Y:孔位数据Z_:孔底深度（绝对坐标）R_:每次下刀点或抬刀点（绝对坐标）P_:暂停时间 F_:切削进给速度K_:重复次数 功能：G84 进给 孔底 主轴反转 快速退刀。

加工过程：主轴顺时针旋转执行攻丝，当到达孔底时，为了回退，主轴以相反方向旋转，这个过程生成螺纹。

在攻丝期间进给倍率被忽略，进给暂停不停止机床，直到返回动作完成。

在指定G84之前，用辅助功能使主轴旋转。

当G84指令和M代码在同一个程序段中指定时，在执行第一个定位动作的同时，执行到R点的同时加偏置。本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】，关注后可领取教程。学习UG编程，能力到了，薪资都不是问题。干操机累，即使干操机一个月五到七千，但那不是长之计，你每次换了工作薪资还是一样，没多大区别。

而干编程，你越往后，积累的技术能力越强，薪资自然会更高。希望大家找对学习的方向，也希望在群192963572可以帮助到正在迷茫的你。

十、数控程序编写技巧：详解数控程序循环编程

数控编程简介

数控（Numerical Control）是一种通过预先设定的程序来控制机床和设备进行加工操作的技术。数控程序则是指用于指导机床进行加工的程序代码，它的编写质量直接关系到加工效率和加工质量。

数控程序编写基础

在进行数控编程之前，我们首先要了解数控机床的工作原理和加工特点，并且熟悉不同机床的编程语言和编程方式。此外，对于数控加工工艺和相关的工程图纸，以及材料的性质和加工要求都要有一定的了解。

数控程序循环编程的重要性

循环是数控程序中非常常见且重要的部分，它可以大大简化程序代码的编写，并且在需要重复加工相同形状的部件时能够节省大量的时间和人力成本。因此，掌握循环编程技巧对于提高数控加工效率和精度至关重要。

常见的数控程序循环编程方式

1. 固定循环：用于按照指定的次数重复执行相同的加工操作，常用的G代码为G81至G89。

2. 循环嵌套：将一个循环放在另一个循环之内，常用的G代码为G70至G76。

3. 长度判断循环：在加工到一定长度或者加工到特定位置时结束循环，常用的G代码为G87和G88。

4. 条件循环：满足特定条件时执行循环，常用的G代码为G89。

数控程序循环编程的注意事项

在进行循环编程时，需要特别注意循环次数的设定、循环结束条件的判断和循环体内的指令设置。此外，还要考虑加工刀具的换刀、刀具补偿、坐标系的重新定位等问题，确保循环加工过程中的安全和稳定。

结语

通过本文我们了解了数控程序编写的重要性，以及循环编程在数控编程中的关键地位。掌握好循环编程技巧，可以在实际加工中大幅提高效率，降低成本，提升加工质量，因此是每位数控工程师值得深入学习和实践的重要内容。

感谢您阅读本文，希望能为您带来关于数控程序循环编程的实际帮助。