数控g92车花怎么编程？-环比机械

一、数控g92车花怎么编程？

数控G92车花编程需要以下步骤：

首先，在程序开头使用G92指令，然后在X、Y、Z轴后面跟着花的初始坐标参数，确定花开始的位置。

接着，使用G01加上花的路径轨迹进行描点切削，可以利用G02或G03指令控制弧度进行曲线切削，通过定义终点和切入点，以确定所需的花型或图案。

最后，使用M02指令结束程序。编程前需要了解花型的起点和终点，合理设置切入点和切出点以实现理想的切削效果，并灵活运用G代码进行调整。

二、华兴数控g92怎么编程？

华兴数控公（英）制螺纹编程如下：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

三、数控g92锥度螺纹怎么编程？

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。例： G00 X80 Z62G92 X49.6 Z12 I-5 F2X48.7X48.1X47.5X47G00 X200 Z200

四、数控编程g92怎么挑螺纹？

G92指令格式 : G92　X（U）_ Z（W）_ R_ F_

G92指令说明：

①X、Z表示螺纹终点坐标值;

②U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；

③R表示锥螺纹始点与终点在X轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时R为零，可省略；

④F表示螺纹导程。

G92挑锥螺纹实例:

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100 Z50

五、数控车床怎么用G92编程车螺纹？

g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

1、G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令，在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令，X、Z为螺纹切削的终点绝对坐标值，U、W为螺纹切削的终点相对于循环起点的增量坐标值，I为螺纹切削起点与终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0；加工圆锥螺纹时，当X向切削起点绝对坐标小于终点绝对坐标时，I为负，反之为正，F为螺纹导程。

2、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。快速定位是G00 X(U)__Z(W)__该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

3、在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。螺纹加工前工件直径D/d-0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。

六、数控g92螺纹编程实例？

数控g92螺纹的编程实例

螺纹切削循环 G92

代码格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ；（公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ；（英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ；（公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ；（英制锥螺纹切削循环）

代码功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行G92 代码，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退

七、新代数控车多头蜗杆用g92怎么编程？

1. 编程时需要使用g92指令。2. g92指令是用来重新定义工件坐标系的指令，可以将当前位置设置为坐标系原点，也可以重新定义坐标系的偏移量。在新代数控车多头蜗杆加工时，使用g92指令可以方便地定义坐标系，从而实现精确加工。3. 在编程时，需要先确定需要重新定义的坐标系，然后使用g92指令进行定义。例如，如果需要将当前位置设置为坐标系原点，可以使用g92 x0 y0 z0指令；如果需要重新定义坐标系的偏移量，可以使用g92 x10 y20 z30指令。需要注意的是，g92指令只对当前程序有效，如果需要在后续程序中使用相同的坐标系定义，需要重新定义。

八、数控多头螺纹用g92怎么编程？

g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。

九、数控用G92车锥形镙纹怎样编程？

用G76最好，有振纹在刀上面想想办法，刀具角度刀具中心高如果你机床刚性不好最后一刀太少了也振刀。建议最后一刀0.15左右。

十、数控用g92车锥形镙纹怎样编程？

查表得大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下O0001M3 S600T0101 (外圆刀)G0 X20.017 Z2 (定位)G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)G0 X100Z100(退刀)现在就要求R这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下T0202 (螺纹刀)M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)X19.6 I14 X19.2 I14X18.9 14X18.75 14X18.631 I14X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)G0 X100 Z100M5M3055度的锥管螺纹都是1比16的锥度。

定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。希望能帮到你