数控车床车螺纹用g76怎么编程？-环比机械

一、数控车床车螺纹用g76怎么编程？

编程数控车床车螺纹使用G76指令，首先需要设置好螺纹的参数，包括螺纹的类型、进给速度、切削速度等。

然后在程序中使用G76指令，并在括号中填入相应的参数，如螺纹的直径、螺距、切削深度等。

接着设置好切削的起始点和终止点，以及切削的方式，如单程或多程。最后，在程序中加入M指令来停止螺纹车削。通过以上步骤编写的程序，数控车床就可以按照设定的参数和指令来进行螺纹车削。

二、数控车螺纹G76怎么编程？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);

G76X(U)_Z(W)_R(i)_P(k)_Q(△d)_F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车最小切削量，范围00·999毫米；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

R(i):螺纹锥度，螺纹起点到螺纹终点的绝对坐标值，不输R（i)时，系统按直螺纹处理；

P(k):螺纹的牙高，也就是总切削深度1~9999999，半径值，单位：毫米，

Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~9999999，半径值，单位：毫米，,

F：螺纹导程，

I:螺纹每英寸牙数，

XZ相对坐标；

UW绝对坐标

例如：G76P030160(03是精车次数01是退刀量60是螺纹是60度)Q80(最小吃刀量半径值0.08mm)Q0.05(精加工余量半径值0.05mm),G76X34.75(螺纹底径)Z-30(螺纹长度)P1623(牙高半径值1.623mm)Q350(最大吃刀量半径值0.35mm)F3.0(螺距)

三、广州数控928怎么用G76？

这个根本不是难题，只要你动脑子去看普通车床怎样加工的，然后结合数控车的特点，编个程序，因为928没有G76指令，只有自己想办法了。

车了几刀后，可以用G00让刀具偏移0.1mm，再用G92，然后再偏移，再用G92，记住偏移了多少，然后往反方向再偏移、再G92，螺纹会车得很漂亮，因为数控车想车多少就可车多少。

还有一个实际问题你要在编程时解决，就是：程序是一样的，但刀子会磨损，当然磨损后，因为刀尖变窄了，可以增加G00、G92的次数，但换新刀后，刀子宽度比旧刀要宽，就是不需要那么多的G00、G92，对于这样的情况，你可以在程序前加“/”，这个功能叫程序跳转，或叫斜杠跳跃，意思是以后可以根据需要可以让这个程序生效，也可以让这个程序不生效而跳过此程序，这样就可以做到无须频繁修改程序了，至于具体怎样用，请你参考928说明书。说简单，做不容易，因为这样的程序很复杂，一定要细心，否则容易出差错，还要根据情况不断改进程序的切削用量，以达到最快最佳。

数控车上车过了螺纹，不是那种机夹刀是无法再车的，只能上普通车床返工。

根据你的补充，可能你还没彻底了解这个程序的编法，每次的Z是不能变动的，尤其是终点坐标，我给你编个部份程序，好让你理解：G00X40Z12G92X38Z-35F6G00W-0.1G92X37.9Z-35F6G00W-0.1G92X37.8Z-35....

.假设此时W已经-0.5了，接下来G00W0.6（实际上W的正向偏移只有0.1）G92X37.5Z-35F6......到达底径后，除了让刀子左右赶，就不要再进刀。

四、数控g76实例编程

数控G76实例编程：精确控制加工过程

在现代制造业中，数控（Numerical Control）技术已经成为必不可少的工具。数控机床可以通过预先编写的程序来控制其运动和加工过程，从而实现高精度、高效率的加工。而数控编程则是数控技术的核心，G76作为数控编程中的一种常用命令，可以实现螺纹加工，让机床能够按照预设的参数进行自动加工。

什么是G76指令

G76是一种功能强大的数控编程指令，也被称为螺纹加工循环。它的作用是在数控机床上实现螺纹的加工，包括外螺纹、内螺纹、单头螺纹、多头螺纹等。G76指令通过编写参数，精确地控制螺纹的加工过程，包括加工方向、切削速度、进给速度、割刀进给等。

数控G76指令的编程流程一般为：

确定螺纹加工的起点和终点坐标。
确定切削方向和进给方向。
设置螺距和加工深度。
设置进给速度。
设置割刀进给速度。
设置割刀位置。
执行螺纹加工。

数控G76实例编程

下面我们通过一个实例来介绍数控G76指令的编程过程。


        % o2001（主程序号）
        g00 g90 g54 x30 y20 s500 m03（定位、绝对坐标、坐标系选择、刀具位置）
        m08（冷却液开）
        g76 p010060 q020 r00015（螺纹加工参数）
        g00 g80 m09（回零、关闭冷却液）
        m30（程序结束）

在上述实例中，我们首先通过G00指令定位到以X30、Y20为起点的位置，同时设置主轴转速为500转/分钟。接下来，我们通过M08指令开启冷却液。

下面的G76指令中，P010060表示螺纹加工的参数，其中010是指加工的螺纹号，060是指每分钟进给进给量。Q020表示回程的深度，R00015表示每次割刀进给的量。

在加工完成后，我们通过G80指令回到原点，并通过M09指令关闭冷却液。最后通过M30指令结束程序。

数控G76编程要点

在使用数控G76指令进行螺纹加工编程时，有一些要点需要注意：

加工坐标系的选择：根据具体加工情况选择合适的坐标系，一般选择绝对坐标系。
加工方向的确定：根据螺纹的类型和加工要求，确定切削和进给的方向。
参数的设置：根据加工要求和机床的性能，合理设置螺纹的参数，包括加工深度、进给速度、割刀进给等。
安全保护措施：在进行数控编程时，要注意安全操作，避免因错误的编程导致机床损坏或人员伤害。

总结

数控G76指令是螺纹加工中常用的命令之一，通过编写参数来控制机床的加工过程，实现高精度的螺纹加工。在实际应用中，我们可以根据具体的加工要求和机床的性能，合理设置螺纹的参数，从而达到精密加工的目的。同时，在进行数控编程时，我们也要注意安全操作，避免因错误的编程导致机床损坏或人员伤害。

五、数控发那科g76怎么用？

数控发那科G76是用于螺纹加工的G代码指令。具体使用方法如下：

首先，确保您已经正确设置了数控机床的坐标系和工件坐标系。

在程序中，使用G76指令来定义螺纹加工的参数。G76指令的格式如下：

G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff

Xx：螺纹起点的X坐标

Zz：螺纹起点的Z坐标

Pp：螺纹的总深度（可以是正值或负值）

Qq：每个螺纹的深度（可以是正值或负值）

Rr：每个螺纹的进给量（可以是正值或负值）

Ff：进给速度

根据需要，将上述参数替换为实际的数值。例如，如果要从X0 Z0开始加工一个深度为10mm的右旋螺纹，每个螺纹深度为1mm，进给量为0.2mm，进给速度为100mm/min，则可以使用以下指令：

G76 X0 Z0 P10 Q1 R0.2 F100

将G76指令插入到数控程序中的适当位置，并确保在加工螺纹之前已经完成了必要的准备工作（例如刀具的选择和装夹、工件的夹紧等）。

六、数控车G76如何使用？

G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d); G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F(L); m精加工重复次数 r倒角量 a刀尖角度 △dmin最小切深 d精加工余量 i螺纹半径差 k螺纹高 △d第一刀切削深度 L螺距车梯形螺纹的时候用

七、数控车FANUC系统,用G76怎么加工多头螺纹？

1. 可以通过FANUC系统的G76指令来加工多头螺纹。2. G76指令是FANUC系统中用于加工螺纹的指令，它可以实现多头螺纹的加工。通过设置G76指令的参数，可以指定螺纹的类型、起始点、终止点、进给速度等。这样，机床就可以按照指定的参数进行多头螺纹的加工。3. 在加工多头螺纹时，需要根据实际情况设置G76指令的参数。例如，可以通过设置起始点和终止点的坐标来确定螺纹的长度；通过设置进给速度来控制螺纹的加工速度。此外，还可以根据需要选择不同的螺纹类型，如内螺纹、外螺纹等。通过合理设置这些参数，就可以实现多头螺纹的加工。

八、数控车床G76怎么车多头螺纹？

回答如下：数控车床G76指令可以用于车削多头螺纹。以下是车削多头螺纹的步骤：

1. 准备好要车削的工件和刀具。多头螺纹需要使用多刃刀具，该刀具上装有多个切削刃。

2. 在数控系统中输入G76指令，并设置好相应的参数。参数包括螺纹的直径、螺距、螺纹起点、螺纹深度等。

3. 将刀具对准工件，开始车削。切削刃会逐个切削工件，形成螺纹。

4. 检查车削结果，调整参数或刀具位置，直到螺纹符合要求。

需要注意的是，车削多头螺纹需要一定的技术和经验，建议在熟练掌握数控车床操作基础之后再进行尝试。

九、数控车床用g76怎么去毛刺？

一、去除方法：

1．使用和同型号扳牙进行修复；

2．使用同型号更高一级强度的螺母进行修复；

3．在车床上进行修复；

4．手工使用三角锉刀进行修复；

二、螺纹的简单介绍：

在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

十、凯恩帝数控编程G76怎么用？

您好，凯恩帝数控编程G76是用来执行螺纹加工的指令。使用G76指令需要以下步骤：

1. 选择正确的刀具和切削参数。

2. 确定螺纹的参数，如螺距、线数、进给等。

3. 在程序中输入G76指令，后面跟着螺纹参数和切削参数。

4. 程序开始执行后，机床会按照指定的参数自动完成螺纹加工。

以下是一个示例程序：

N10 T0101 M06 ; 选择刀具

N20 G54 G90 S1500 M03 ; 坐标系、进给、主轴转速

N30 G00 X50 Z10 ; 快速移动到起点

N40 G76 P010050 Q050100 R0005 Z-5 K005 ; G76指令

N50 G00 X100 ; 移动到下一步位置

N60 G76 P010050 Q050100 R0005 Z-10 K005 ; 继续加工

N70 G00 X150 ; 移动到结束位置

N80 M30 ; 程序结束

在这个程序中，G76指令的参数为P010050 Q050100 R0005 Z-5 K005，表示螺距为1mm，进给为0.5mm/转，线数为10，初始加工深度为5mm，每次加工深度为0.05mm。程序会自动根据指定参数完成螺纹加工。