西门子数控铣宏程序while的用法？-环比机械

一、西门子数控铣宏程序while的用法？

步骤/方式1

1. 在DO--END循环中的识别号1,2,3可根据需要多次使用。

步骤/方式2

2. 不能交叉执行DO语句,如下书写格式是错误的: WHILE [..........] DO 1 ............

步骤/方式3

3. 嵌套层数最多3层,如下书为正确格式: WHILE [.......] DO 1 ......... WHILE [....

二、数控铣床程序？

1、操作前必须熟悉数控钻铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

三、数控铣床程序清单？

G00 定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 CW G03 圆弧插补 CCW G04 延时 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入取消 G17 X1轴-Y1轴平面选择（主轴）

G18 Z1轴-X1轴平面选择（主轴）、Z2-X2轴平面选择（副主轴）

G19 Y1轴-Z1轴平面选择（主轴）

G25 主轴速度变动检出OFF G26 主轴速度变动检出ON G28 参考点复归检查 G30 第二参考点复归 G32 螺纹切削 G34 可变螺距螺纹切削 G40 刀尖R补偿取消 G41 刀尖R补偿左 G42 刀尖R补偿右 G50 坐标系偏移、主轴最高转速锁定 G65 自定义宏调出 G66 自定义宏模态调出 G67 自定义宏模态调出取消 G70 精加工循环 G71 外径粗车循环 G72 端面粗车循环 G73 闭环切削循环 G74 端面切断循环 G75 外径内径切断循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 钻孔固定循环取消 G83 正面钻孔循环 G84 正面攻丝循环 G86 正面镗孔循环 G87 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 G90 外径内径车削循环 G92 螺纹切割循环 G94 端面车削循环 G96 线速度恒定控制 G97 线速度恒定控制取消 G98 每分进给 G99 每转进给 G150 坐标系设定（G300后仅Z1轴设定） G184 横向刚性攻丝循环 G300 加工原点复归（X1.Z1.Y1） G310 加工原点复归（X2.Z2） M00 程序停止 M01 选配停止 M02 程序终止 M03 主轴：顺时针转(CW) M04 主轴：逆时针转(CCW) M05 主轴：停止&切削液OFF M08 切削液 ON M09 切削液 OFF M10 主轴夹头：关闭 M11 主轴夹头：打开 M12 主轴速度达到确认 M13 主轴顺时针转CW&切削液ON M14 主轴逆时针转CW&切削液ON M17 接料器：前进 M18 接料器：后退 M20 副主轴夹头：关闭 M21 副主轴夹头：打开 M23 横向动力头顺时针转CW M24 横向动力头逆时针转CCW M25 横向动力头停止 M29 刚性攻丝 M30 程序结束 M32 故障检测 ON M33 故障检测 OFF M34 齿轮倒角 ON M35 齿轮倒角 OFF M36 切断检出 (电光开关)

四、数控铣床跳程序？

在想要跳的程序前面加GOTO 1代码指令，然后去到想要跳的地方，前面加上N1代码指令，在这两个指令之间的程序就会跳过去

五、数控铣编程程序大全

数控铣编程程序大全

数控铣床编程程序是数控铣床操作过程中必不可少的部分，它能够实现对工件的精准加工，提高生产效率。以下是数控铣编程程序的详细内容：

数控铣床工作原理

数控铣床是一种利用数字控制系统进行自动加工的机床，通过预先输入的程序指令，控制刀具在不同方向上对工件进行切削，从而达到加工的目的。

数控铣床编程语言

在数控铣床编程时，需要使用特定的编程语言，常见的有G代码和M代码。G代码用于控制运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。

数控铣床编程步骤

准备工作：确定加工零件的图纸和要求，准备好刀具和夹具。
建立坐标系：确定工件的坐标系原点，建立加工坐标系。
选择加工刀具：根据工件的要求选择合适的刀具。
编写加工程序：根据工艺要求编写加工程序，包括G代码和M代码。
调试程序：通过模拟或手动操作验证程序的正确性。
加工零件：将编写好的程序加载到数控铣床中进行加工。

数控铣床编程注意事项

保持程序的规范性，避免出现语法错误。
注意安全，避免发生意外事故。
定期对程序进行检查和优化，提高加工效率。
在加工过程中及时监控机床运行状态，确保加工质量。

数控铣床编程案例分析

下面我们以一个简单的案例来介绍数控铣床编程的具体步骤。假设要加工一个圆形零件，我们需要按照以下步骤进行编程：

1. 建立坐标系：将圆心作为坐标系原点。

2. 选择加工刀具：选择合适的刀具，设置切削参数。

3. 编写加工程序：使用G代码控制切削路径，M代码控制辅助功能。

4. 调试程序：通过模拟或手动操作检查程序的正确性。

5. 加工零件：将程序加载到数控铣床中进行加工，完成零件加工。

数控铣床编程技巧

1. 熟练掌握G代码和M代码的使用方法，能够灵活运用。

2. 注意加工速度和刀具轨迹的选择，确保加工质量。

3. 学习并掌握数控铣床编程软件的使用，提高编程效率。

4. 定期进行编程知识的学习和更新，保持技术的竞争力。

通过以上的介绍和案例分析，相信大家对数控铣床编程程序有了更深入的了解。在实际操作中，多加练习，不断提高自己的编程水平，才能在工作中取得更好的成绩。

六、数控铣床程序转角代码？

数控铣床加工程序的代码

G代码：G00定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

七、数控铣床加工程序？

1．数控铣床一般操作步骤

（l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT 上显示信息。

（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

（7）上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

（8）启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

（9）操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

（10）程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

（11）关机一般应先关机床再关系统。

八、数控铣程序编辑步骤？

数控铣程序编辑的步骤一般包括以下几个步骤：1. 安全准备：在开始编辑程序之前，确保工作区域安全无障碍，并关注相关安全要求，如佩戴必要的个人防护设备。2. 确定工件和刀具：确定要加工的工件及其尺寸、材料等信息，并选择适合的刀具进行加工。确保刀具能满足工件的加工要求。3. 设置工件坐标系：将工件放置在机床上，并根据需求设置工件的坐标系。通常采用刀具接触或刀尖接触法进行工件坐标系的设定。4. 编写数控程序：使用数控编程语言编写数控程序，指定加工路径、切削速度、进给速度等加工参数。可以使用专业的数控编程软件编写程序，也可以通过手工编程输入指令。5. 上传程序至数控机床：将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中，可以通过U盘、网络或数控编程软件等方式进行程序传输。6. 运行程序：在上传完程序后，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和安全性。可以进行试运行和手动操作，观察加工效果和机床的运行状态。7. 优化和修改程序：根据加工效果和需求，对程序进行优化和修改，以达到更好的加工质量和效率。可以根据实际加工情况进行刀具补偿、路径调整等操作。8. 存储程序：在程序调试和优化完毕后，将最终的数控程序进行存储，方便后续的使用和复制。注意：数控铣程序编辑的具体步骤可能会根据不同的机床和加工需求有所差异，可以根据实际情况进行调整。另外，在进行数控铣程序编辑时，需要充分了解数控编程语言和机床的操作规范，严格遵守相关安全操作规程。

九、数控铣床如何输入程序？

1、程序的输入

程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（ MDI ）或通信接口将加工程序输入机床。

二、程序的调试

程序的调试是在数控铣床上运行该程序，根据机床的实际运动位置、动作以及机床的报警等来检查程序是否正确。一般可以采用以下方式：

1、机床的程序预演功能

程序输入完以后，把机械运动、主轴运动以及 M 、 S 、 T 等辅助功能锁定，在自动循环模式下让数控铣床静态地执行程序，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。

2、抬刀运行程序

向 + Z 方向平移工件坐标系，在自动循环模式下运行程序，通过图形显示的刀具运动轨迹和坐标数据等判断程序是否正确。

十、数控铣床开机热机程序？

这样仅仅需要X,Y,Z3个轴走全行程，主轴转300~500转，开个15分钟就可以了啊~