数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容？

一、数控加工工艺分析的目的是什么?包括哪些内容？

目的:在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。 内容包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。

二、在数控编程之前进行工艺分析的目的？

分析的目的是确保更好的加工工艺 来提高和改进产品质量 譬如尺寸分析是来分析长 宽 高 个方向的尺寸基准，搞清那些是主要基准和主要尺寸，以及尺寸的编注形式。

技术分析是根据尺寸公差 形为公差表面粗糙度等技术要求来明确和加工表面 以便采用合理的工艺

三、什么是数控加工工艺？

数控加工是在数控设备的控制下完成的一种加工方法。在数控加工中，先将设计好的零件图纸导入计算机，然后通过计算机程序，指导数控机床进行自动化加工，从而达到高精度、高效率、高质量的加工目的。

相比传统加工方式，数控加工具有自动化程度高、生产效率高、加工精度高、生产成本低等优点，同时也能够大大提高生产制造的灵活性和适应性，广泛应用于模具、零部件、工艺装备等制造领域。因此，数控加工在现代制造业中具有非常重要的地位和作用。

四、数控加工工艺是什么？

数控加工工艺是利用计算机数控系统对工件进行加工的一种加工技术。该技术将工件图形数据输入到计算机数控系统中，根据加工工艺要求编写加工程序，通过控制数控机床的运动轴进行加工。

数控加工工艺具有高精度、高效率、高一致性等优点，适用于各种形状、尺寸、材料的零部件加工。主要应用于模具、机械、航空航天、汽车等领域。

五、什么是数控加工的工艺路线？

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点，加工路线等）也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。 一．数控加工的基本特点： １．数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。 ２．数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。

二．数控加工工艺的主要内容 １．选择适合在数控上加工的零件，确定工序内容。 ２．分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。 ３．调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、刀具的补偿。 ４．分配数控加工中的容差。 ５．处理数控机床上部分工艺指令。

六、数控加工工艺的起源与发展？

　　数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了。 　　数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制。 　　连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。 　　数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。 它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

七、机械加工工艺的目的及意义？

机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式方法，目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。机械加工工艺的意义：

1）机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行；

2）机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患；

3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。

八、数控车切槽加工工艺？

1. 宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。

2. 宽度窄（等于切槽刀宽）但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆。

3. 对于宽槽（槽宽大于刀宽），则可采用G75内外径切槽循环指令来实现。G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

九、学习数控，什么是加工工艺？

首先，应该先学习制图，简单的制图知识应该懂，否则图纸都看不了，加工零件就无从谈起，如果你要速成，推荐先看《机械识图》，比较快，然后再看《机械制图》，深入了解。对尺寸标注，工艺要求，公差要留心注意。

然后要学会认量具，游标卡尺，千分尺要学会视读，要达到快准狠。

第三，要对刀具进行基本认识，外圆刀，切断刀，钻头，螺纹刀，内孔刀等等，如果有机会，可以学学手工磨刀。

再后学习机床的基础操作，因为数控机床不会编程也是可以干的，你现在已经进厂，先上手再说，先学会基本面板操作，装卡零件，这样就可以加工零件了，结合前面的制图知识和量具视读，可以保证工件的精度了。

最后是编程，数控变可以粗分为两大类：法兰克和西门子。根据你的工厂的实际要求学习，推荐买中专技工学校的教材即可，完全够用了，劳动版的中级工的数控车床编程即可，完全够用了。

这其中最好辅助学习数控加工工艺。

在深入学习的话，需要学习公差，数控加工工艺，夹具，电脑编程等。

最后，在开始这些之前，你要熟记工厂的安全须知，学习数控操作安全守则，注意安全，才是第一位的。先写到这吧，想到了再说~

十、数控车床加工工艺口诀？

先转孔后平端。先粗车再精车。先加工公差大的最后加工公差小的。