一、广州数控编程G71循环怎么编？
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71 U(△d) R(r) P(ns) Q(nf) E(e) F(f) S(s) T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
二、广州数控G71怎么编程？
1 广州数控G71编程需要掌握一定的编程知识和技巧。2 G71编程是一种针对数控机床的加工指令，它可以用来实现复杂的加工操作，如螺旋线、螺旋孔等。编程时需要明确加工的目标和要求，然后根据机床的参数和工件的几何形状进行编程。3 在编程过程中，需要注意选择合适的刀具、切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。同时，还需要考虑机床的限制和安全性，避免发生碰撞或其他意外情况。4 学习G71编程可以通过参考相关的编程手册、教程或培训课程来提高自己的编程技能。同时，多进行实践和经验积累，不断优化和改进编程方法，以适应不同的加工需求和情况。
三、广州数控g71编程实例及解释？
数控车床g71格式为： G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2
四、数控编程代码G71？
G90是单一型的固定循环指令，如G90X（U）—Z（W）—F—：其路径是直线或斜线
G71是复合型的固定循环指令，如G71P—Q—X—Z—R—F—：其路径可以是直线、斜线、圆弧
五、数控g71编程解释？
G71U＿R＿
G71P＿Q＿U＿W＿F＿
G71为粗加工循环编程指令，其各代码的意思如下：
U＿指切削层的厚度；
R＿指切削后退回的距离；
P＿指循环的起始程序段；
Q＿指循环的结束程序段；
U＿指X方向留的余量；
W＿指Z方向留的余量；
F＿指循环加工时进给的速度。
六、数控g71编程实例_？
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
扩展资料：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
七、广州数控928车床g71怎么编程？
G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。U表示径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。
1、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2。
3、程序为例，第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min。
八、广州数控928车床G71怎么编程？
广州数控928车床的G71是用来执行粗车加工的G代码。G71指令的语法格式为：
G71 U(深度) R(半径) P(切削宽度)
其中，深度表示每刀切削深度，半径表示起点到终点的距离，切削宽度表示每次切削的宽度。
例如，如果需要进行直径为100mm的圆柱体粗车，深度为1mm，切削宽度为0.5mm，可以按照以下步骤进行编程：
1. 首先，将车刀放置在起点处，设置好坐标系。
2. 输入G71指令，紧接着输入深度、半径和切削宽度的数值。例如：
G71 U1 R50 P0.5
3. 输入G01指令，使车床进入直线插补模式。例如：
G01 X60
4. 根据图纸要求，设置好加工路径，进行加工。
5. 完成加工后，输入M05指令，停止主轴旋转，结束加工。
注：以上仅为示例，实际编程需要根据具体情况进行调整。建议在操作车床时，遵循相关安全规定，确保人身安全。
九、广州数控机床G71指令编程？
1、打开软件，G71粗车循环指令
适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量
格式为：G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行
U 表示背吃刀量（半径值）
R 表示退刀量
第二行
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
2、所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2。
3、程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min。
4、以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。
十、数控编程g71如何使用？
数控编程g71使用方法步骤如下：
1.G71是外径粗车循环，G71 U2 R1 F0.2中,U2 是每次吃刀量,R1是回刀时的径向退刀量,F0.2 是进给量,G71 P10 Q20 U1.0 W0.1中,P10是循环起始程序段号,Q20是循环终止程序段号(即,在该程序中,G71从第10条起执行,到第20条结束),U1.0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。
2.G71第一行中的U是粗车切深,半径值。意思是每刀车多深,R是退刀量,也是半径值。意思是车完一刀,X方向退多少。u 和w一起出现的时候 是相对坐标编程时用到的。
3.每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行,你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值,你的N20段 N20 X-116 F200 ,里面的X值 x-116.过小可能会产生报警或过切。
发布于
2024-04-29